加工定制:是 布局形式:立式 電機功率:1 控制形式:半自動 類型:液壓機 適用行業(yè):1 油箱容量:1 重量:1 作用對象:1 加工定制:是 布局形式:立式 電機功率:1 控制形式:半自動 類型:液壓機 適用行業(yè):1 油箱容量:1 重量:1 作用對象:1 本壓力機結構為兩大部分組成： 1、主機部分： 機頂、工作臺框架連接，油缸裝在機頂?shù)锥藘?nèi)孔內(nèi)?？^裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復運動。 2、液壓系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)（泵站）裝在主機右側，整個液壓控制系統(tǒng)由電機帶動高壓油泵輸入壓力油，通過溢流閥、電磁閥、壓力表、管路等輸入油缸，使油缸柱塞實現(xiàn)上下往復運動。 本壓力機有點動、半自動、自動三種電器控制。 液壓控制系統(tǒng)簡介及液壓原理圖 本壓力機液壓控制系統(tǒng)由油箱、電機、高壓油泵、可調(diào)溢流閥、三位四通電磁閥、壓力表、油缸等組成。（附圖2） 啟動電機，高壓油泵開始供油，由可調(diào)溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表顯示壓力數(shù)值，滿足工作要求。三位四通電磁閥通過電控換向?qū)嵭杏透字滦?、回程及油缸卸荷等功能，以滿足不同工況的要求。溢流閥起到可靠的過載保護作用，以保證整體結構及電機不因壓力過載而損壞。 壓力表所示壓力計量單位為Mpa(兆帕)，每個Mpa的示值可使油缸活塞下行時產(chǎn)生壓力值，如表(2)所示，用戶可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時使活塞下行的電磁鐵通電，壓力表所示壓力為實際工作壓力。順時針調(diào)節(jié)溢流閥手輪時系統(tǒng)壓力增高，反之則系統(tǒng)壓力降低。調(diào)壓時要緩慢轉(zhuǎn)動手輪以防損壞壓力系統(tǒng)零部件。調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時應注意控制最高壓力，嚴禁超出，如表（3）所示。 表（2） 壓力機型號 壓力機表值 YM-100T YM-130T YM-150T YM-200T YM-250T 1MPa 3.175T 3.97T 4.76T 8T 10.20T 工作壓力計算： 壓力機工作總壓力（噸）=（活塞半徑）R2 π 壓力表值 注：1Mpa≈100N 表（3） 設備型號 最高壓力≤31.5 Mpa YM-100T 30Mpa YM-130T 30Mpa YM-150T 30Mpa YM-200T 25Mpa YM-250T 25Mpa 設備安裝調(diào)試及試車 1、安裝：本機分主機和液壓控制（泵站）兩部分裝運，隨機出廠的有使用說明書、裝箱單。機器到廠后，檢查文件及附件等，機器吊運時要注意安全。本壓力機應安裝在干燥無粉尖污染的混凝土基礎之上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩(wěn)定無震動。然后連接油缸與液壓控制部分的油管，調(diào)整主機工作臺水平即可工作。由于運輸震動,應檢查各部分是否松動,用相關工具重新緊固。油箱內(nèi)注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。檢查電器設備是否完好。 2、試車：開機前必須了解本機的結構原理及性能，開機前應使電動機點動2～3次確定無異常時才能正常運轉(zhuǎn)，應注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如反向?qū)φ{(diào)其中二項電源線即可。第一次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調(diào)至最小值，待油泵運轉(zhuǎn)正常后，稍微調(diào)高壓力（活塞桿上下可移動即可）使活塞上下全程運動幾次以排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，然后才可試壓工作。 注意事項 1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好； 2、機器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具； 3、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80～100目絲網(wǎng)過濾后使用，第一次換油時間不超過二個月為宜，以后每六個月?lián)Q油一次； 4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應換油； 5、壓力機不得過載使用； 6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油； 7、經(jīng)常檢查泵站、油箱的清潔、嚴禁水、灰塵、異物進入油箱； 8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作； 9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查； 10、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。