?活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介
合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
回轉(zhuǎn)窯的分類
水泥窯目前主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型: 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。
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