回轉(zhuǎn)窯物料板結(jié)產(chǎn)生受哪些因素的影響？這是在生產(chǎn)中極易遇見的問題，很多用戶也是想盡方法來解決這個問題，但是百思不得其解。作為生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的大型廠家，開元機(jī)械認(rèn)為用戶的問題就是我們的問題，今天為大家解答回轉(zhuǎn)窯物料板結(jié)產(chǎn)生的原因，主要有以下幾個方面：
1、開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。
2、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。
3、有害成分的影響：分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04?K2S04)，硅方解石(2C2S?CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。
4、看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)板結(jié)的影響：在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。
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