低溫天氣選礦設(shè)備的保護(hù)措施

進(jìn)入深秋，天氣一天天轉(zhuǎn)涼，由于低溫情況下，選礦設(shè)備在低溫的情況下啟動(dòng)就會(huì)很困難，零部件的磨損和耗油量都會(huì)加大，那么如何讓選礦設(shè)備在低溫下正常有序的工作是很關(guān)鍵和嚴(yán)肅的問題。

燃油的選用：由于一年四季氣溫的變化，對(duì)于選礦設(shè)備的每個(gè)季節(jié)的燃油量都有所不同，當(dāng)?shù)蜏氐臅r(shí)候一般的然后它就會(huì)出現(xiàn)結(jié)蠟的情況會(huì)影響選礦設(shè)備的運(yùn)行，所以到了冬季，選礦設(shè)備要換用凝點(diǎn)比較低的柴油。

選礦設(shè)備內(nèi)部的零部件的檢查：氣溫的改變，會(huì)讓機(jī)械很多的部件暫時(shí)無法滿足需要，所以我們要定期檢查柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)工作主要是：定期檢查柴油機(jī)水溫，保證合適的溫度；并在工作中要檢查蓄電池的電機(jī)接線同時(shí)還要檢查制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)液合適不，品質(zhì)可靠不等。

選礦設(shè)備如果維護(hù)的好的話，不僅讓工作達(dá)到最佳狀態(tài)還會(huì)減少很多機(jī)械修理的麻煩。對(duì)于低溫天氣選礦設(shè)備我們認(rèn)真保護(hù)。

溜槽的廣泛應(yīng)用

溜槽是最早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。古代用淘洗方法選收重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀(jì)中葉出現(xiàn)了機(jī)械傳動(dòng)的帶式溜槽和圓形溜槽，成為當(dāng)時(shí)細(xì)粒有色金屬礦石的主要選別設(shè)備。以后出現(xiàn)了跳汰機(jī)和搖床，使溜槽的應(yīng)用相對(duì)減少。但溜槽以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費(fèi)用低廉的優(yōu)勢(shì)，仍在粗、中、細(xì)粒礦石的選別中廣泛應(yīng)用。本世紀(jì)40年代出現(xiàn)的多層自動(dòng)溜槽，50年代出現(xiàn)的尖縮溜槽和60年代制成的圓錐選礦機(jī)、搖動(dòng)翻床等，開辟了溜槽現(xiàn)代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細(xì)粒級(jí)礦石的有效手段。

溜槽的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資和生產(chǎn)費(fèi)用低廉，粗、中粒溜槽還有較高處理能力，缺點(diǎn)是分選精確性較低，因而適合作粗選設(shè)備使用。目前廣泛用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石，尤其在處理低品位砂礦方面應(yīng)用更多。

按所處理的礦石粒度溜槽可分為三類。（1）粗粒溜槽，給礦最大粒度在2“3毫米以上，最大可達(dá)100-200毫米，（2）礦砂溜槽，處理2——3毫米粒級(jí)礦石，（3）礦泥溜槽；給礦粒度小于0.074毫米。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)適應(yīng)規(guī)模

帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時(shí)以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項(xiàng)目中。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動(dòng)下（5 ——8r/min）與同一端進(jìn)入的流速為1.2——1.3m/s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀，經(jīng)20——60min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。

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