如何實現(xiàn)對球磨機的控制

磨礦分級系統(tǒng)在選礦過程中能夠大大提高其磨礦效率，而球磨機的工作效率又在很大程度上決定選礦作業(yè)效率的高低，那么磨礦分級控制系統(tǒng)是如何實現(xiàn)對球磨機的控制的呢？

磨礦分級系統(tǒng)采用下位機S7-300 PLC和上位機研華工控機，并加以流量計、電動閥等檢測執(zhí)行儀表，組成管控一體化的系統(tǒng)。它對球磨機的控制主要體現(xiàn)在兩方面：球磨機給礦量控制和球磨機磨礦濃度控制。

1）球磨機給礦量控制。

球磨機的給礦量控制是通過檢測球磨機的聲調(diào)和球磨機運行的功率，并根據(jù)傳感器實時檢測到的數(shù)據(jù)對球磨機負荷做出分析判斷，從而給出球磨機給礦量控制的設定值。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，設定球磨機漲肚趨勢點、漲肚點和欠礦點的電耳值和功率值。具體實現(xiàn)方法是：當系統(tǒng)檢測值大于漲肚點值時，系統(tǒng)停止給礦，直到小于漲肚點值使按之前的給定值進行給礦。當檢測值在漲肚點值和趨勢漲肚點值之間時，說明有漲肚趨勢，系統(tǒng)需要定時減少給礦量，直到檢測值小于趨勢漲肚值。而當檢測值小于欠礦值時，需定時增加給礦量，直到檢測值大于欠礦值。通過磨礦分級控制系統(tǒng)對球磨機給礦量的控制，可以提高磨礦效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并有利于下一道工序的運行。

2）球磨機磨礦濃度控制。

磨礦濃度不但影響著球磨機的水泥窯生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，還影響旋流器的溢流濃度，從而影響后續(xù)的選別效果。因此，需要將磨礦濃度嚴格控制在合適的濃度范圍內(nèi)在實際生產(chǎn)中，通過系統(tǒng)檢測出的原礦含水量、旋流器反砂量、反砂含水量和磨礦濃度，經(jīng)球磨機補加水量的數(shù)學模型計算出球磨機補加水量，從而保證球磨機的磨礦濃度保持在工藝要求的范圍之內(nèi)。

球磨機試運轉(zhuǎn)

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)，球磨機的試運轉(zhuǎn)應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

（一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

（二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)應分階段進行，負荷運轉(zhuǎn)中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。

2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。

（三）上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉(zhuǎn)。

（四）試運轉(zhuǎn)中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

（五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

（六）試運轉(zhuǎn)工作要認真做好各項記錄。

球磨機主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設備，該機采用自耦減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式和獨立式。采用三角帶傳動，單級或雙級減速，配有裝卸獨立小功率電機。

行星式球磨機

行星式球磨機，它包括驅(qū)動電機、傳動齒輪組、公轉(zhuǎn)主軸和轉(zhuǎn)盤、多根自轉(zhuǎn)軸，以及繞各自轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的球磨罐，所述球磨罐為偏心安裝，自轉(zhuǎn)軸的中心線與球磨罐橫截面的幾何中心線相平行?？梢愿鶕?jù)球磨需要，改變球磨罐安裝的偏心度，實現(xiàn)磨球與磨料之間摩擦作用和沖擊作用的比例變化，克服了傳統(tǒng)行星式球磨機的研磨作用與沖擊作用之間比例不能改變、粉碎沖擊作用不明顯的缺點，增強了磨球與磨料之間沖擊作用，更有利于磨料的粉碎和機器合金化。

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