擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性個(gè)階段。原料經(jīng)過預(yù)處理后。通過上料裝置進(jìn)入塑料擠出機(jī)料斗中。在合理的機(jī)筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下。將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機(jī)和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后。用牽引機(jī)將其勻速引出。形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)。采用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣。并用封氣機(jī)封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護(hù)管根據(jù)長度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品穩(wěn)定[]。安徽南譙Q370qe橋梁板-專業(yè)銷售廠家
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.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸。使外徑減少。常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子。外周用滾輪推壓。用于圓緣加工。.滾軋法：一般不用芯軸。適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。.彎曲成形法：有三種方法較為常用。一種方法叫伸展法。另一種方法叫沖壓法。第三種滾輪法。有-個(gè)輥。兩個(gè)固定輥。一個(gè)輥。固定輥距。成品管件就是彎曲的。
下面就進(jìn)行精整工序。經(jīng)過噴丸處理。把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除。把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后。就可以出廠了。以上是以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法。超過以后即mm以上的。彎頭在.米~.米之間。是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后。像uoe成型。也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在。所以要進(jìn)行無損探傷。
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