臺北造紙廠污水站絮凝劑 大量培育菌種的選擇

臺北造紙廠污水站絮凝劑 大量培育菌種的選擇微生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項技術(shù)，20世紀(jì)90年代時日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級微生物催化丙烯酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后，世界上第三個擁有此技術(shù)的我國。微生物催化劑活性為2857國際生化單位，已經(jīng)達到了國際水平。我國微生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”、“八五”和“九五”等3個五年計劃開發(fā)完成的，微生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經(jīng)種子培養(yǎng)得到的腈水合酶，代號為Norcardia-163。該技術(shù)現(xiàn)已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投產(chǎn)，質(zhì)量上乘，達到了生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的質(zhì)量指標(biāo)。標(biāo)志著我國微生物催化丙烯酰胺技術(shù)已經(jīng)達到了國際先進水平。聚丙烯酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物，密度為1.32g/cm3(23度），玻璃化溫度為188°，軟化溫度近于210度，一般方法干燥時含有少量的水，干時又會很快從環(huán)境中吸取水分，用冷凍干燥法分離的均聚物是白色松軟的非結(jié)晶固體，但是當(dāng)從溶液中沉淀并干燥后則為玻璃狀部分透明的固體，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固體，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在適度的條件下干燥的，一般含水量為5%~15%，澆鑄在玻璃板上制備的高分子膜，則是透明、堅硬、易碎的固體。[1]

臺北造紙廠污水站絮凝劑 大量培育菌種的選擇第一代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強腐蝕性，使設(shè)備造價高，增加了生產(chǎn)成本；第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點是在最終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為微生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達到100%，反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的無毒聚丙烯酰胺。均相水溶液聚合是PAM生產(chǎn)歷史最久的方法，由于操作簡單容易，聚合物產(chǎn)率高以及對環(huán)境污染少，現(xiàn)仍占很大比重。同時對均相水溶液聚合的研究也在不斷深入，諸如引發(fā)劑系統(tǒng)、介質(zhì)PH、添加劑、溶劑和溫度等對聚合反應(yīng)特性和產(chǎn)物性能的影響等。AM水溶液在適當(dāng)?shù)臏囟认?，幾乎可使用所有的自由基聚合的引發(fā)方式進行聚合，聚合過程也遵循一般自由聚合機理的規(guī)律。工業(yè)上最常用的是引發(fā)劑的熱分解引發(fā)和氧化還原引發(fā)，隨引發(fā)劑種類的不同，聚合產(chǎn)物結(jié)構(gòu)和分子量有明顯差異。AM聚合反應(yīng)放熱量大，約82.8kJ/mol(1170kJ/kg)，而PAM水溶液的粘度又很大，所以散熱較困難。工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品性能和劑型要求，可采用低濃度((8-12%)，中濃度(20^-30%)或高濃度(>40%)聚合。低濃度聚合主要用于制備水溶液產(chǎn)品、中濃度或高濃度聚合用于生產(chǎn)粉狀產(chǎn)品。

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