一、分層、分壟燃燒原理 分層式原煤在貯煤倉內(nèi)經(jīng)煤量調(diào)節(jié)板，通過轉(zhuǎn)動的給煤滾筒撒播在分層篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在進(jìn)行地爐排上，使進(jìn)入爐膛的燃煤形成下大上小、均勻平整、松散透氣的煤層。這使煤顆粒之間的間隙得以保留，減少了通風(fēng)阻力，增加了單位面積的通風(fēng)量，使燃煤著火提前，氧化反應(yīng)增加，燃燒速度加快，鍋爐出力提高。 分壟是細(xì)煤粉在貯煤倉內(nèi)經(jīng)煤量調(diào)節(jié)板，通過轉(zhuǎn)動的給煤滾筒撒播在分壟篩分器上，使進(jìn)入爐膛的燃煤形成凹凸?fàn)?，凹凸?fàn)蠲簩蛹哟罅嘶鸫裁娣e，加快了燃煤速度，提高鍋爐出力。 二 、HHFC系列分層給煤機(jī)和改造技術(shù)特點(diǎn) 1、根據(jù)不同爐型、煤種，設(shè)計不同的給煤軸筒和篩分機(jī)構(gòu)，并對爐膛前后拱和水冷壁衛(wèi)燃帶作適當(dāng)處理，是鍋爐布煤更均勻，煤種的適應(yīng)性更強(qiáng)。 2、對不合理的出煤倉、落煤管進(jìn)行改制，使塊沫均勻分布。 3、根據(jù)地區(qū)、煤種等具體情況，給煤裝置設(shè)有單輥型、雙輥型、三輥疏煤型、三輥破碎型四種形式。 4、篩分器為單層或雙層兩種方式。單層篩只能用于分層。雙層篩的上層篩用于分層下層篩用于分壟，有層分層，無層分壟。其角度可根據(jù)煤的干濕度和煤的揮發(fā)成份不同進(jìn)行調(diào)整，并有振動裝置，避免了糊堵現(xiàn)象。 5、根據(jù)用戶需求，在大軸上可提供左右兩種轉(zhuǎn)動連接方式和保護(hù)措施，并加裝側(cè)密封裝置。 6、可設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，以減少前拱漏風(fēng)。 7、采用蝸輪蝸桿提升機(jī)構(gòu)，使煤量調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。 8、運(yùn)煤輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，設(shè)有牙嵌式離合器，并自動報警。 9、本機(jī)還可根據(jù)用戶要求安裝遠(yuǎn)傳式自動煤耗計量裝置。 10、給煤機(jī)設(shè)有便于檢查維修及運(yùn)行監(jiān)視的門、孔、蓋等機(jī)構(gòu)，該機(jī)用厚鋼板制作，外形美觀、堅固耐用。 三 、改造后效果 1、燃煤起火快，燃燒均勻，爐溫提高，出力增大，燃燒效率一般可提高10----20%。 2、煤渣含炭量降低，一般平均節(jié)煤10%左右，鍋爐出力提高10-----30% 鼓引風(fēng)電耗明顯下降，綜合節(jié)能效果在15%以上。 3、原煤燃燒充分，排煙黑度明顯降低，其林格曼黑度在1級以下。 4、煤質(zhì)的適應(yīng)性提高，可燃用揮發(fā)分較低的劣質(zhì)煤，同時爐排漏煤量減少。 5、進(jìn)煤、出渣量減少并勿需撥火，輔機(jī)故障率降低，工人勞動強(qiáng)度大大減輕。 6、一般連續(xù)運(yùn)行3個月左右可收回投資。 四 、給煤機(jī)安裝實(shí)施要點(diǎn) 分層、分壟給煤及其燃燒技術(shù)必須因煤、因爐精心設(shè)計、安裝和調(diào)試，才能達(dá)到最佳效果。1、改前調(diào)研、找出問題；2、統(tǒng)籌技術(shù)、對癥下藥；3、精心制作、確保質(zhì)量；4、培訓(xùn)工人、改造操作。 五、適用范圍 從2噸---100噸鏈條鍋爐。 六、設(shè)備選型要點(diǎn) 1、單輥型適用于具有破煤機(jī)械或原煤中沒有40mm以上大塊的鍋爐。 2、雙輥型適用于寒冷地區(qū)煤易結(jié)凍，具有破煤機(jī)械或原煤中沒有40mm以上大塊的鍋爐。 3、三輥疏煤型適用于高寒地區(qū)煤易結(jié)凍，沒有破煤機(jī)械或原煤中沒有40mm以上的大塊的鍋爐。 4、三輥破碎型適用于高寒地區(qū)煤易結(jié)凍，沒有破煤機(jī)械或原煤中有較多40mm以上大塊的鍋爐。 5、單層篩只用于分層布煤，適用于一般燃原煤鍋爐。 6、雙層篩除適用于分層布煤外，還可用于分壟布煤，適用于原煤中有60%以上細(xì)煤粉的鍋爐。