陰極振動(dòng)成型機(jī) 原調(diào)幅振動(dòng)臺(tái)缺點(diǎn)： 一、 故障率高：原調(diào)幅平臺(tái)采用振動(dòng)箱產(chǎn)生激振力，振動(dòng)箱內(nèi)由多組偏重齒輪組成，工作時(shí)齒輪、軸、軸承在巨大的交變載荷下工作，由于振動(dòng)頻率的要求，齒輪的線速達(dá)30-40/米，在此惡略的工作條件下，齒輪、軸、軸承易損壞，故障率高達(dá)30%-60%。 二、 起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)：為了達(dá)到足夠的激振力，常采用多個(gè)振動(dòng)箱，系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大，起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)有很大沖擊，且影響生產(chǎn)效率。 三、 維修困難，費(fèi)用高：振動(dòng)箱由高精度的齒輪、軸承組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因工作時(shí)產(chǎn)生高溫，需要復(fù)雜的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)來維持工作，拆裝困難，維護(hù)周期短，維修時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高。 四、 以上三點(diǎn)可看出，主要缺點(diǎn)是振動(dòng)源問題，我公司新推出的調(diào)幅振動(dòng)臺(tái)，除保留原振動(dòng)臺(tái)的調(diào)幅功能外，對(duì)振動(dòng)源進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，取消了振動(dòng)箱及偏重齒輪，用偏重軸代替了傳統(tǒng)的扇形、偏心子，降低系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，簡(jiǎn)化了激振源，僅用一個(gè)不參加振動(dòng)的同步分配箱代替了原振動(dòng)箱內(nèi)的齒輪部分，拆裝維修方便，養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，故障率低，與原振動(dòng)臺(tái)相比，故障降低到3%-5%，維修時(shí)間由三天左右降低到4小時(shí)，維修周期由一個(gè)月左右提高到8-10個(gè)月。我公司生產(chǎn)的新型振動(dòng)臺(tái)除了對(duì)振動(dòng)源做了以上重大改進(jìn)外，還保留了傳統(tǒng)的整體澆鑄平臺(tái)，橡膠彈架墊，使系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠。 　　我公司生產(chǎn)的第三代振動(dòng)成型機(jī)組，除了采用新型振動(dòng)臺(tái)外，對(duì)其它部分也做了重大改進(jìn)，根據(jù)要求可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并可根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地因地制宜，設(shè)計(jì)制做專用的振動(dòng)成型機(jī)及自動(dòng)化生產(chǎn)線。本公司新型產(chǎn)品已推出市場(chǎng)，并備有現(xiàn)貨，真誠(chéng)歡迎碳素界專家領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我廠實(shí)地考察指導(dǎo)。