詳細(xì)信息： 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床 單位DK7725DK7732DK7740X、Y、Z行程mm320×250×300400×320×300500×400×400U、V行程mm±15±15±20最大加工錐度°/mm±3°/100±3°/100±3°/200電極絲直徑mm0.12?0.200.12?0.200.12?0.20電極絲速度m/s121212最大加工效率mm2/min≥100≥100≥100最佳表面光潔度μm(Ra)≤2.5≤2.5≤2.5重復(fù)定位精度mm0.0050.0050.005綜合加工精度mm0.0150.0150.015主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm1400×1050×15001450×1050×15001700×1060×1700立式電柜尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm600×450×1700600×450×1700600×450×1700總重量(主機(jī)+電柜)kg110012001500工作臺(tái)最大工件尺寸mm500×350×300580×420×300680×500×400最大工件重量kg150200350工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬)mm500×350580×420680×500動(dòng)力源標(biāo)準(zhǔn)電源 380V±10% / 50Hz / 1.5kVA其他電壓 200V / 415V環(huán)境條件 15-30℃ / 40-80%水箱過(guò)濾精度μm10（選配）水箱容積L45數(shù)控系統(tǒng)硬件配置 PC， 20G硬盤(pán)，CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán)通訊接口 USB控制軸數(shù) 四軸聯(lián)動(dòng)ISO代碼 采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度　四軸加工程序單脈沖進(jìn)給精度mm0.001界面語(yǔ)言 中文尺寸單位 mm機(jī)床單位DK7750DK7763DK7780X、Y、Z行程mm630×500×500800×630×6001000×800×600U、V行程mm±15~40±15~40±15~40最大加工錐度°/mm±3~30°/100±3~30°/100±3°~30/100電極絲直徑mm0.12?0.250.12?0.250.12?0.25電極絲速度m/s121212最大加工效率mm2/min≥100≥100≥100最佳表面光潔度μm(Ra)≤2.5≤2.5≤2.5重復(fù)定位精度mm0.0050.0050.005綜合加工精度mm±0.01±0.01±0.01主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm2050×1800×17002450×2050×18502600×2460×2000立式電柜尺寸 (長(zhǎng)×寬×高)mm600×450×1700600×450×1700600×450×1700總重量(主機(jī)+電柜)kg190028005200工作臺(tái)最大工件尺寸mm810×600×500980×730×5001180×900×600最大工件重量kg50010001500工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬)mm810×600980×7301180×900動(dòng)力源標(biāo)準(zhǔn)電源 380V±10% / 50Hz / 2kVA其他電壓 200V / 415V環(huán)境條件 15-30℃ / 40-80%水箱過(guò)濾精度μm10（選配）水箱容積L50數(shù)控系統(tǒng)硬件配置 PC， 20G硬盤(pán)，CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán)通訊接口 USB控制軸數(shù) 四軸聯(lián)動(dòng)ISO代碼 采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度　四軸加工程序單脈沖進(jìn)給精度mm0.001界面語(yǔ)言 中文尺寸單位 mm機(jī)械特征：采用電爐燒融高級(jí)鑄鐵制造，密度平均，且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效去應(yīng)力回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計(jì)的機(jī)體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強(qiáng)，不易變形，保證機(jī)床的使用壽命。 小型機(jī)采用三拖板結(jié)構(gòu)工藝，便于測(cè)量定位和安裝調(diào)試，保證了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的水平，提高了機(jī)床床身抗變形能力，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。 采用著名廠家的精密滾珠絲桿保證了機(jī)床的加工精度和耐磨性。 導(dǎo)軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導(dǎo)軌，且有耐磨，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)。 采用大立柱嵌式結(jié)構(gòu)，提高變跨距的垂直度，減少震動(dòng)，提高工件的表面粗糙度。 絲筒是采用不銹鋼制作，每只經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡的精確檢驗(yàn)。錐度采用整體式結(jié)構(gòu)，行程12度保證6度的錐度加 ◆全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便 ◆選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小 ◆脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶 ◆經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇 ◆特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能 ◆脈沖加工電壓五檔可選，功率9級(jí)可調(diào) ◆獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能 ◆系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能 ◆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)流式工作，保持整機(jī)良好的通風(fēng)散熱效果 ◆選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行 ◆接口模塊化設(shè)計(jì)，能和各類編控制一體化系統(tǒng)（板卡）方便配套聯(lián)接控制系統(tǒng)特性：　　本控制系統(tǒng)采用專門(mén)設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān)，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)?？刂破飨到y(tǒng)軟件全中文提示;可一邊加工,一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工;可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作;采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來(lái)實(shí)現(xiàn)停電保護(hù);系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。 永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工。 可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。 多種輸入方式:A:鍵盤(pán)3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會(huì)話式編程D:軟盤(pán)程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理。 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。 可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次。 可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工。 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程。 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志。 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警。 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米。 自動(dòng)對(duì)中 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。