數(shù)控機(jī)床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)床自身性能，但機(jī)床本身的各種問題都可能導(dǎo)致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對由零件加工質(zhì)量造成的廢品進(jìn)行修復(fù)已為時過晚，而且會導(dǎo)致長時間的停機(jī)，使得制造成本大大增加。理想的解決辦法是對機(jī)床定期進(jìn)行檢測，使其保持應(yīng)有的精度。 影響加工中心位置精度的有關(guān)因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測裝置的分辨率，③伺服電機(jī)的不靈敏區(qū)，④機(jī)械傳動元件的間隙和彈性變形，⑤滾珠絲杠螺距誤差的變化，⑥滾珠絲杠支承系統(tǒng)的靜、動柔度，⑦導(dǎo)軌副的摩擦力，⑧溫度變化等等。在上述諸因素中，①②③項是基本不變的，而④⑤⑥⑦⑧項是變化的。 目前，加工中心采用的數(shù)控系統(tǒng)均有誤差補(bǔ)償功能，在有限的范圍內(nèi)可以對伺服進(jìn)給系統(tǒng)的間隙和螺距誤差進(jìn)行一定的補(bǔ)償來提高加工中心的位置精度。因此，對于一臺剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對其位置精度已經(jīng)用雙頻激光干涉儀進(jìn)行了必要的檢測與補(bǔ)償，使其達(dá)到了精度要求。然而，對于一臺使用了多年的加工中心由于機(jī)械磨損的客觀存在，機(jī)械傳動元件的間隙、導(dǎo)軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補(bǔ)償值不可避免的也已發(fā)生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導(dǎo)致加工中心原有的位置精度已經(jīng)不在產(chǎn)品剛出廠時的狀態(tài)或者說已經(jīng)喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點(diǎn)必須引起加工中心用戶的高度重視。