完全固化時間:0.1（h） 典型黏度:1000（cps） 粘合材料類型:玻璃,橡膠類,陶瓷 CAS:JIS 工作溫度:25（℃） 有效物質(zhì)≥:100（％） 活性使用期:5（min） 剪切強度:0（MPa） 保質(zhì)期:6（個月） 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn):SGS TDS MSDS 瞬間膠使用附加信息：泛白現(xiàn)象、瞬間膠白霧產(chǎn)生的原因是：瞬間膠在固化前蒸發(fā)到空氣中,在粘接工件與被粘部分周圍硬化成微細(xì)的粉未，而附著在物件表面;可用干布仔細(xì)擦掉或用丙酮、酒精等擦掉.（溶劑對材料是否有影響,需先確認(rèn)). 防止白霧方法： ◆ 清除粘接面及其周圍的塵埃、水分、油脂. ◆ 降低溫度. ◆ 不使粘接面膠液裸露、控制涂膠量. ◆ 為了不讓膠液的蒸汽滯留，施膠環(huán)境需通風(fēng). ◆ 增加施膠環(huán)境空氣濕度. ◆ 使用硬化促進(jìn)劑8022及8062. ◆ 使用聚丙烯手套作業(yè). 類別 產(chǎn)品型號 主要性能、用途 顏色/基科化學(xué)成分 粘度 工作溫度（℃） 接著速度(秒) 最大填 充間隙 （mm) 包裝方式 瞬 間 膠 、快 干 膠 8101 柔軟性型，低白化、塑料、金屬，手機(jī)按鍵等用. 透明 100cps —55℃~ 82℃ 5~10s. 0.10 20G, 1KG. 8102 低白化,強粘力,金屬、塑料、磁材,手機(jī)按鍵等用. 透明 100cps —55℃~ 82℃ 3~8s. 0.10 20G, 1KG. 8103 用于間隙填充,塑料、金屬. 透明 9000 cps —55℃~ 82℃ 30~60s. 0.30 20G, 1KG. 8104 金屬型,五金模具專用. 透明 100 cps —55℃~ 82℃ 3~8s. 0.10 20G, 1KG. 8105 低粘度,無白化型,低強度,可折卸. 透明 10 cps —55℃~ 82℃ 3~8s. 0.05 20G, 1KG. 8106 磁材專用. 透明 15 cps —55℃~ 82℃ 3~8s. 0.05 20G, 1KG. 8108 PET等難粘塑料,可不加處理劑效果就很好. 透明 300 cps —55℃~ 82℃ 5~10s. 0.15 20G, 1KG. 8109 補鞋專用,與布料較好粘結(jié),保質(zhì)期長. 透明 200 cps —55℃~ 82℃ 5~10s. 0.10 20G, 1KG. 8100 中高濃度,耐溫性好,用于間隙填充,塑料、金屬. 透明 9000 cps —55℃~ 125℃ 30~60s. 0.30 20G, 1KG. 8300 中高濃度,耐溫性好,用于間隙填充,塑料、金屬. 透明 11000 cps —55℃~ 125℃ 40~80s. 0.40 20G, 1KG. 8801 通用型,普通塑料粘接,強粘力. 透明 100 cps —55℃~ 72℃ 3~8s. 0.05 20G, 1KG. 8802 通用型,低白化、普通塑料粘接,強粘力. 透明 100 cps —55℃~ 72℃ 3~8s. 0.05 20G, 1KG. 8803 通用型,低白化、普通塑料粘接,強粘力. 透明 200 cps —55℃~ 72℃ 3~8s. 0.06 20G, 1KG. 8804 金屬型,低白化、塑料、金屬,防水性能好. 透明 150 cps —55℃~ 72℃ 3~8s. 0.05 20G, 1KG. 8805 金屬型,低白化、塑料、金屬,防水性能好. 透明 150 cps —55℃~ 72℃ 3~5s. 0.05 20G, 1KG. 8832S 中高濃度,硬質(zhì)ABS專用膠. 透明 9000 cps —55℃~ 82℃ 10~30min. 0.3 20G, 1KG. 8832 中等濃度,軟質(zhì)PVC、ABS專用膠. 透明 10000 cps —55℃~ 82℃ 10~30min. 0.3 20G, 1KG. 8611 表面不敏感型,通用性、中粘度、用于惰性表面等難粘材料、粘接多孔、酸性及吸收性材料. 透明/乙基 110 cps —55℃~ 82℃ 10s. 0.10 20G, 500G. 8613 電子專用低氣味,低白化、耐濕性好,粘接后零件洗凈無玷污.用于非精確配合的零件的粘接,接著後不破壞表面,適用於電子零件接著固定,其低氣味的特性不需要復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)都可使用. 透明/低白化烷氧基 1500 cps —55℃~ 72℃ 20~30s. 0.2 20G, 500G. 8616 表面不敏感型,通用性、低粘度、初固迅速.適用于惰性表面及要求初固快情況.粘接多孔、酸性及吸收等材料. 透明/乙基 20 cps —55℃~ 82℃ 0~10s. 0.05 20G, 500G. 8617 耐衝擊柔軟性型,中等接著速度,具耐高溫、高濕度及耐衝擊、耐震動、柔軟等特性. 透明 50 cps —55℃~ 105℃ 20~30s. 0.06 20G, 500G. 8618 電子專用低氣味,低白化型,粘接后零件洗凈無玷污.粘合緊密固定或預(yù)裝配部件.接著後不破壞表面,適用於電子零件接著固定,其低氣味的特性不需要復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)都可使用. 透明/低白化烷氧基 5-7 cps —55℃~ 72℃ 20~30s. 0.04 20G, 500G. 8619 高效能型,填充大的間隙,觸變性好,填充大的間隙,非流動性.用于金屬、塑料和橡膠的粘接. 透明/乙基 Gel —55℃~ 82℃ 30s. 1 20G, 500G. 8620 耐衝擊柔軟性型,高強度,填充大的間隙、優(yōu)良的抗剝離,沖擊及剪切強度.用在惡劣的環(huán)境中粘接橡膠、金屬和塑料. 黑色/乙基 3300 cps —55℃~ 105℃ 30~40s. 0.30 20G, 500G. 8621 耐衝擊柔軟性型,增強型,抗沖擊性能好,抗剝離強度高,能填充間隙. 透明 6000 cps —55℃~ 105℃ 30~40s. 0.40 20G, 500G. 8622 臨時粘接型,低粘度、低強度,用于臨時粘接. 透明 2-3 cps —55℃~ 72℃ 15~30s. 0.04 20G, 500G. 8624 塑料粘接型,耐濕性、耐候性。用于粘接塑料.抗沖擊性好,抗剝離強度高,能填充間隙. 透明 3200 CPS —55℃~ 82℃ 20s. 0.15 20G, 500G. 8626 高效能型,高粘度,適合于在塑料,彈性體和金屬,間隙填充應(yīng)用.粘接粗糙或不規(guī)則的表面. 透明 1500 cps —55℃~ 82℃ 20s. 0.2 20G, 500G. 8627 中低強度,可拆卸、作暫時固定專用. 透明 2-3 cps —55℃~ 72℃ 15~30s. 0.04 20G, 500G. 8630 高效能型,滲入型,塑料粘金屬,塑料或彈性體材料大范圍相粘. 透明 2-3 cps —55℃~ 82℃ 10s. 0.04 20G, 500G. 86320 耐高溫型,橡膠增加型,中等粘度、耐沖擊、耐高溫125℃. 黑色 800 cps —55℃~ 125℃ 30~40s. 0.20 20G, 500G. 8634 表面不敏感型,橡膠粘接型.中低粘度,用于粘接乙丙三元橡膠. 透明 100 cps —55℃~ 82℃ 5s. 0.1 20G, 500G. 8654 通用型、低白化、低粘度、初固迅速、塑膠粘接型. 透明,氯基丙烯酸脂 30 cps —55℃~ 82℃ 10s. 0.05 20G, 500G. 8664 表面不敏感型,高粘度.用于惰性表面,粘接多孔、酸性及吸收性的材料. 透明 Thixo Ge1 1 —55℃~ 82℃ 20s. 1 20G, 500G. 8665 低氣味、無白化,用于多孔滲水型表面,用于大的間隙和多孔表面.適用於電子零件接著固定,其低氣味的特性不需要復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)都可使用. 透明/低白化烷氧基 Gel —55℃~ 82℃ 40~50s. 1 20G, 500G. 8670 電子專用低氣味,低白化系列,粘接后零件洗凈無玷污.接著後不破壞表面,適用于電子零件接著固定,其低氣味的特性不需要復(fù)雜通風(fēng)系統(tǒng)都可使用. 透明/低白化烷氧基 50 cps —55℃~ 82℃ 20~30s. 0.06 20G, 500G. 8690黑 耐沖擊柔軟性型,橡膠增強型、中等粘度、耐沖擊、耐振動,耐剝離及耐熱性能優(yōu)良. 黑色 300 cps —55℃~ 105℃ 20~30s. 0.15 20G, 500G. 8603 金屬粘接型,用于滲入型金屬、塑料和彈性體材料的粘接. 透明/甲基 1-2 cps —55℃~ 82℃ 10~20s. 0.04 20G, 500G. 8605 高效能通用型,用于粘接橡膠、金屬和塑料件.中等粘度、耐沖擊、耐振動、耐剝離及耐熱性能優(yōu)良. 透明 50 cps —55℃~ 82℃ 20s. 0.06 20G, 500G. 8606 金屬粘接型,中粘度、初固迅速.用于粘接金屬. 透明/甲基 120 cps —55℃~ 82℃ 10~20s. 0.10 20G, 500G. 8608 耐沖擊柔軟性型,中低粘度,用于要求耐熱循環(huán)的部件粘接. 透明 450 cps —55℃~ 105℃ 20~30s. 0.15 20G, 500G. 8609 耐高溫型,具有良好的觸變性,用于要求耐熱循環(huán)的部件粘接. 透明 GEL —53℃~ 93℃ 30~40s. 1 20G, 500G.