供應(yīng)優(yōu)質(zhì)戶外室外健身器材 由于社會發(fā)展的需要和大眾健身理念的改變，室外健身器材這種產(chǎn)品越來越受到市政部門、機關(guān)單位、小區(qū)公園、校園、部隊等集體活動場所的歡迎。由于市場擴大，一些技術(shù)力量薄弱的小工廠也開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，但產(chǎn)品質(zhì)量令人擔(dān)憂，存在著很大的安全隱患。本公司經(jīng)銷是專業(yè)生產(chǎn)室外健身器材、籃球架、乒乓球臺的北方大型體育用品公司產(chǎn)品，有著多年生產(chǎn)經(jīng)驗，由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，產(chǎn)品除內(nèi)銷外還大量出口美國、法國、英國、比利時、瑞典等歐美國家，具有較好的口碑和美譽度。 1、產(chǎn)品的設(shè)計理念 ①每一款產(chǎn)品均在“避免產(chǎn)品被誤用”的理念下進行設(shè)計，充分考慮產(chǎn)品的安全性能。 ②基于“能否設(shè)計出沒有危害的產(chǎn)品；能否增加安全裝置以減少風(fēng)險帶來的威脅”，對每一款新產(chǎn)品進行了危害分析和風(fēng)險評估。 ③每一站位器材均按雙倍正常人體重（200kg）的操作者進行設(shè)計。 ④設(shè)計的新產(chǎn)品在投入批量生產(chǎn)前一定要經(jīng)過壽命試驗（不少于100萬次）并對試驗結(jié)果進行安全評估后才可安排生產(chǎn)。新產(chǎn)品投放市場后一年內(nèi)還要進行嚴(yán)密監(jiān)控。 ⑤器材主力柱（≥￠114mm）采用壁厚大于2.75mm的鋼管且鋼管受力部分內(nèi)壁采用內(nèi)襯管或圓盤加強裝置，立柱￠140mm器材的支撐管（￠165*8）不得直接套在￠114mm立柱上讓固定螺絲受力，而采用將支撐管上端焊上支撐圓盤，利用主力柱、支撐管、接口三分結(jié)構(gòu)聯(lián)接成一體，螺絲只起定位作用。 2、制造過程 ①為保證精度，要求使用精密鋸床下料，禁止使用砂輪片或乙炔切割，下料不得出現(xiàn)偏口、毛刺、飛邊等缺陷。 ②軸公差要求±0.01毫米，軸承位要求+0.01-+0.03毫米。 ③彎管采用數(shù)控液壓彎管機。 ④零部件、配件制作要求模具成型，不得使用乙炔切割。 ⑤焊接要求使用二氧化碳保護焊，根據(jù)材料厚度不同，一般電壓匹配值為：電壓18-24v，電流80-180A。焊絲規(guī)格選用￠0.8-￠1.0mm，焊接表面光滑平整，無假焊、氣孔、焊瘤、咬邊、凸起、凹陷等現(xiàn)象，不能出現(xiàn)焊穿、缺口現(xiàn)象。 ⑥產(chǎn)品成型后必須進行裝配，裝配合格才轉(zhuǎn)入下一道工序。 3、質(zhì)量保障 按照國家《產(chǎn)品質(zhì)量法》和國家標(biāo)準(zhǔn)《健身器材的安全通用要求》，制定了詳細(xì)的質(zhì)量保證制度，完善質(zhì)量保證措施。首先；嚴(yán)把原輔材料進廠關(guān)，原輔材料采購按ISO9001質(zhì)量文件要求尋求合格供應(yīng)商，并定期考核供應(yīng)商；其次，制定并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證三項措施，做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。一是自檢措施，每個人做好自己的產(chǎn)品的同時要自我進行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格的產(chǎn)品才可以轉(zhuǎn)下一道工序。自檢不合格的產(chǎn)品，要做好標(biāo)志分開放置，由專門人員進行處置。二是互檢措施。對于上道工序的產(chǎn)品要先檢驗，認(rèn)為是合格品才可以繼續(xù)生產(chǎn)。對查到的質(zhì)量問題及時反饋。三是專檢措施。專檢人員巡視檢查整個生產(chǎn)過程。再其次，重視過程控制：一是首檢控制。在工作前，班組長、技術(shù)員和員工對要投入生產(chǎn)的物料仔細(xì)核實、使用的工裝設(shè)備確認(rèn)各種關(guān)鍵尺寸是否合格，然后生產(chǎn)一件產(chǎn)品，確認(rèn)合格后再批量生產(chǎn)。不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和專檢人員對產(chǎn)品進行抽查。用80%精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)。如新員工，關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，最后一件必須重點檢驗。一天工作完成前，最后一件產(chǎn)品重點檢驗。有了良好制度和措施做基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量也就有了保證。 4、表面處理 所有鋼制件表面均采用機械物理除銹（嚴(yán)禁酸洗除銹），鋼件表面除銹后必須呈銀灰色（不得呈暗灰色）且有細(xì)小麻坑。除銹后產(chǎn)品冬季24小時之內(nèi)，夏季12小時之內(nèi)必須進行噴塑處理，超過規(guī)定時間需重新進行除銹。塑粉采用經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的具有與鋼管膨脹系數(shù)相近，并添加了防紫外線成份的專用戶外粉末。塑粉固化流平爐采用恒溫的（200+5℃）的現(xiàn)代化自動噴涂流水線裝置（不得使用爐內(nèi)溫差較大、不易控制的土爐），待噴涂工件經(jīng)表面除塵處理后要進行預(yù)熱，溫度不低于（140℃）時間不得少于十五分鐘，目的是①增加工件導(dǎo)電性能②消除工件基材殘存氣體③提高粉末表面附著力。工件經(jīng)靜電噴涂后在200+5℃爐內(nèi)停留時間不得少于60分鐘。噴涂產(chǎn)品涂層厚度不得小于90 m，鉛筆硬度達(dá)3H，工件按GB1771-1991要求36小時鹽霧試驗，涂層無變化。噴涂工件沖擊實驗變形少于50%時塑粉不得脫落，成品在室外環(huán)境下五年之內(nèi)不得褪色。噴塑件表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、明亮，不應(yīng)有起皮、脫落、落噴、銹蝕、裂痕、流痕、花斑、結(jié)點等缺陷。各零部件的軸和軸承位做好防護嚴(yán)禁噴塑。 5、裝配過程 ①合格的零配件必須精密裝配才能制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 ②部件質(zhì)檢裝配一定做到正公差對正公差，負(fù)公差對負(fù)公差，嚴(yán)禁正公差對負(fù)公差裝配。 ③液壓裝配軸承，嚴(yán)禁用鐵錘直接砸軸承。組裝軸承后要逐個檢查軸承位是否轉(zhuǎn)動靈活。 ④成品校正，要求器材對稱、平衡、運動流暢，不能出現(xiàn)異常響動。 ⑤組裝好的器材在運動方向上施加90°方向力時，不得有位移發(fā)生。 ⑥雙層包裝，包裝前對器材表面進行清理。 通過以上主要環(huán)節(jié)的控制，產(chǎn)品到了客戶或消費者手上將是一件質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。