砂加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（如河沙、巖石砂、海砂、江沙）和鈣質(zhì)材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣后進(jìn)行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得最多的理想圍護(hù)墻體材料。原材料有：砂、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。一、加氣塊設(shè)備原材料的質(zhì)量要求：1、砂子的要求：只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。2、生石灰的要求：活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10%氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%消化溫度為：53℃消化速度為：10－15min過燒石灰含量：不大于2%。3、水泥的要求：水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。4、石膏的要求：一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。CaSO4·2H2O含量：不小于85%五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%初凝時間：不小于6min終凝時間：不大于30min5、鋁粉膏的要求：砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；0.075mm篩篩余量≤3%；油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。二、加氣塊設(shè)備各種原材料的作用：1、砂：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還可提供堿度，使之與鋁膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。貢獻(xiàn)砂加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強(qiáng)度。4、石膏：貢獻(xiàn)坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還可提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程的速度，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度。且抑制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低?！　∮糜谏凹託饣炷恋氖嗥贩N有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃,若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間2－3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機(jī)中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。水量用得是否最佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，最終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到一定濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。三、砂加氣混凝土基本工藝流程：四、加氣塊設(shè)備工藝流程概述：1、生石灰、石膏：塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉待用。破碎機(jī)和磨頭倉分別各設(shè)一臺收塵器。2、砂：砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機(jī)送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)。3、水泥：散裝水泥采用水泥散裝罐車運(yùn)入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉后，分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計(jì)量的原材料送至球磨機(jī)中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000－6000cm2/g。4、鋁粉膏、外加劑：鋁粉膏、外加劑均由車運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運(yùn)至鋁粉攪拌機(jī)旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。5、配料澆注：水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。6、熱室初凝：澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。7、坯體切割：達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同模框，由行車采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機(jī)即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。8、熱室靜停：切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷揚(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每五輛小車編為一組。9、蒸壓養(yǎng)護(hù)：預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時為宜。10、成品吊運(yùn)：蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗(yàn)堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運(yùn)至回車道，再返回至切割車間備用。五、加氣塊設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)2萬m3，3萬m3，5萬m3、10萬m3、15萬m3、20萬m3以至30萬m3砂加氣混凝土砌塊。其它產(chǎn)量可依次類推。六、加氣塊產(chǎn)品規(guī)格：尺寸規(guī)格：長度：600mm寬度：100、125、150、175、200、250、300mm厚度：200、250、300mm強(qiáng)度級別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。密度級別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。注：也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求生產(chǎn)其它規(guī)格的產(chǎn)品。七、工作制度：采用三班制連續(xù)生產(chǎn)，法定假日10天，大、中修為55天。全年生產(chǎn)天數(shù)為300天。八、相關(guān)產(chǎn)品介紹：澆注機(jī)用途：本機(jī)主要用于對按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液體進(jìn)行攪拌，使之均勻 混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注壓?？騼?nèi)。在罐內(nèi)的攪拌強(qiáng)度和時間、對加氣混凝土的質(zhì)量有很大的影響。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本機(jī)采用螺旋漿式攪拌，在罐內(nèi)形成很強(qiáng)的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達(dá)到充分的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調(diào)整高度，防止飛濺。在生產(chǎn)過程中把經(jīng)過計(jì)量的各種物料充分的攪拌均勻，達(dá)到澆注的各項(xiàng)理化的指標(biāo)。設(shè)備分為：固定式、移動式。固定式又分落地式和懸掛式，可滿足用戶各種要求。澆注機(jī)/制漿機(jī)主要技術(shù)參數(shù):名稱單位技術(shù)參數(shù)攪拌機(jī)容積m24主軸轉(zhuǎn)速r/min600行車速度m/min15電動機(jī)功率Kw13澆注機(jī)?？蚣?、模底、蒸養(yǎng)小車模筐組圖，是聚模底版，蒸養(yǎng)車，?？鸾M成。乃用于溫度較高的地方，送給材料。下面就對蒸養(yǎng)小車詳介紹：蒸養(yǎng)小車又稱為蒸養(yǎng)車，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運(yùn)輸車輛，它適應(yīng)生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境，不卡死，不變型，是一種優(yōu)秀的產(chǎn)品，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應(yīng)用廣泛，得到了用戶一直好評。蒸養(yǎng)小車按序排列在入釜道軌上，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行編組，編組完畢后，由入釜卷揚(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。出釜時，再將小車組牽引至成品堆場，卸下成品，小車返回至入釜軌道，進(jìn)行下一輪工作。使用于維護(hù)：1、小車到廠后，空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。2、軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。3、用戶如需特殊規(guī)格的小車，請?jiān)谟嗀涀⒚鳌Ｕ麴B(yǎng)車是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要配套設(shè)備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。九、每立方成本估算表：以上分析只作參考，實(shí)際價(jià)格根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌龆ǎ灰话阌?jì)算辦法按每立方成品重量500-700kg。十、我們的服務(wù)：公司工程部、技術(shù)部具有此項(xiàng)目的專業(yè)人員，可從項(xiàng)目立項(xiàng)的初期進(jìn)行周到的技術(shù)咨詢服務(wù)，直至為您提供全套設(shè)備，并為您今后企業(yè)的基建施工設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝調(diào)試、代培操作維修技術(shù)直到您生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品提供全方位的服務(wù)。具體服務(wù)項(xiàng)目將以協(xié)議條款為準(zhǔn)。售前服務(wù)：為您提供場地規(guī)劃設(shè)計(jì)，工藝流程設(shè)計(jì)，制定適合您的設(shè)備選購方案，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品售中服務(wù)：為您設(shè)計(jì)地基處理方案，協(xié)助廠房及場地規(guī)劃建設(shè)，代培技術(shù)人員和設(shè)備維修人員，真正讓您省心，放心售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試，協(xié)助廠家熟悉生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出合格成品，設(shè)備質(zhì)量三包。鄭州天一機(jī)械制造有限公司 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