加氣混凝土生產(chǎn)線 加氣混凝土生產(chǎn)線主要以粉煤灰（渣）為生產(chǎn)原料，以石灰、水泥為膠結(jié)材料，以鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)粉碎、計量、混合、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能、利廢、環(huán)保施工、方便快捷等優(yōu)點，是國家重點推廣的環(huán)保項目。 一、原材料處理 顎式破碎機 主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié) 構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。該破碎機已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門。 顎式破碎機工作原理：工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。 球磨機 適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材 及化工等行業(yè)，可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦 方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 打漿池 將原料注入池內(nèi)，混合調(diào)制成漿。 儲罐 用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。有效容積大于100m 的儲罐，采用行星式驅(qū)動攪拌方式。 二、配料澆注 計量稱 計量稱主要將各原料進行計量，進行攪拌后，最后注入澆注攪拌機進行澆注攪拌。 澆注攪拌機 是蒸養(yǎng)加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械，位于坯體模具上方。用于將按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注入?？騼?nèi)。 模具 模具與側(cè)板結(jié)合可盛裝漿料，靜置養(yǎng)護發(fā)泡固化成坯體。模具規(guī)格：4.2m，4.8m，6m 側(cè)板 側(cè)板承載坯體進行切割、碼架、蒸養(yǎng)。 初養(yǎng)室 澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50~70度，初養(yǎng)時間為1.5~2小時(根據(jù)地理有利條件，可免此工藝) 三、翻轉(zhuǎn)切割 翻轉(zhuǎn)吊具 翻轉(zhuǎn)吊具將坯體（帶模具、側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模下來的模框與返回的側(cè)板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環(huán)澆注。 真空吸罩 坯體在切割后，可通過吸罩除去頂層的坯體廢料，這樣可以大大提高廢料的利用率。 分步式切割機 工作原理：翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割；切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割；切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán)。 翻轉(zhuǎn)臺 坯體在切割后，翻轉(zhuǎn)臺把坯體翻轉(zhuǎn)90度，以去除底部廢料，從而提高廢品的利用率。 半成品吊具 切割完成后，通過半成品吊具把坯體吊至蒸養(yǎng)小車進行入釜編組。 蒸養(yǎng)小車 蒸養(yǎng)小車是承載側(cè)板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)。 四、成品出釜 成品夾具 將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上，進行最后的包裝。 掰板機 使制造過程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開，以便運輸和使用。 蒸壓釜 蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標磚進行蒸養(yǎng)的大型壓力容器，在釜內(nèi)完成CaO-SiO-H O的水熱反應(yīng)。同時也廣泛用于其它需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目。如高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁以及木材、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。本公司還可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造各種形式的壓力釜，以滿足用戶多種用途的需要。