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制釘機設備的工藝設計形狀尺寸以及各部分工作情況介紹
冷鐓制釘機的工藝設計形狀、尺寸 1. 制釘機設備圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時圓角過大反而難鍛造。 2. 鐓粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D3（D為坯料直徑）以下時用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊鐓鍛機加工，而不會產(chǎn)生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經(jīng)三道鐓粗工序。這部分的直徑D1，（鐓粗后直徑）對于C<0.2％的碳素鋼，不經(jīng)中間退火能夠鐓粗到2.5D。超過上述范圍必須中間退火。側面尺寸由于難以控制，公差要盡可能放寬。 3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度比直徑大時，側壁上向上和向下設置2°左右的錐度，使材料填充良好。球形頭部頂上允 許設計成小平面。 4. 擠壓件坯料和擠出部分斷面積之比A0/A1，即擠壓比R，對S10C、BSW1的實心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對反擠壓杯形件，如在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以下，能經(jīng)一道工序加工。杯形件反擠壓時的沖頭壓力，當R約為1.7時最小。 5. 擠壓件斷面變化部分的錐度如圖1，但對于變形抗力高的材料，從模具強度上考慮，α（度）要取較大值。 6. 反擠壓杯形件的側壁高度――側壁高度H和沖頭直徑d的比H/d，對S10C、BSW1如在2～3以下，對更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。 7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直徑，只有一個凹穴時，必須布置在制件的對稱中心。 8. 底、法蘭、幅板的厚度――厚度和直徑之比T/D對S10C、BSW1如在1/10以上，可一次加工成形。比上述界限薄時，沿材料流動方向設置3°～5°斜度使厚度逐漸增加。 9. 制釘機設備尺寸公差――雖盡可能松些為好，如需標注，選取與一般能夠得到的精度相符合的公差。 10. 一次縮徑的極限變形為0.36，凹模導入角為2a≤30°，多次縮徑時，總極限壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和第四次可提高到0.36～0.40。（ε＝（D2－d2）/D2），D－材料直徑；d－縮徑后直徑。 11. Φ22搓花t＝1.5可增大0.44mm。 12. 如果一序制釘機設備凹模圓角半徑大而二序凹模圓角半徑小，會造成根部折疊； 13. 減徑擠壓時，由于斷面減縮率較小，此時中心層金屬的流動速度反而慢于表層金屬，中心層產(chǎn)生附加拉應力，可能會造成內(nèi)部裂紋； 14. 減徑擠壓時，凹模工作帶厚度不均勻會造成桿部彎曲； 15. 由于摩擦的影響而導致附加應力和殘余應力，當它們的值超過擠壓材料的許可值時，就可能產(chǎn)生環(huán)形魚鱗狀裂紋；（材料潤滑不良） 16. 頭部的文字對頭部變形有影響（受力不均產(chǎn)生）；緣的加工界限； 制釘機多少錢，拔絲機制釘機，吻合器制釘機，海旭重工機械