合金包芯線機組，實芯純鈣包芯線機組，線機組，海旭重工機械
布料系統(tǒng)改造
　　 CXZ-2型包芯線機優(yōu)化改造前，粉狀合金芯料的供料方式采用非同步螺旋布料系統(tǒng)，由1臺3 kW電機拖動，在設備布料系統(tǒng)上方有一個敞開式料斗，靠人工將粉狀合金芯料抬到料斗上，再倒入料斗中。因此，職工的勞動強度相當大，而且粉塵污染非常嚴重，車間里的職工均須戴著防塵面罩才能工作。為此，根據(jù)沙漏原理，自主設計了密閉式自振自流布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)不需任何動力拖動，靠設備運行時的自振自流布料。隨后，又對原設計進行了修改完善，采用兩級漏斗布料。一級漏斗為密閉式合金粉料周轉罐，采用螺桿錐閥控制合金粉料供料流量；二級漏斗固定在設備的布料系統(tǒng)上，密閉式合金粉料周轉罐與二級漏斗的連接設置了密封裝置，避免了粉塵污染。布料口采用蝶閥控制，既有效地解決了合金芯料氧化后的板結與棚蓋現(xiàn)象，又方便地控制了布料流量的大小。實踐證明，由于采用了密閉式合金粉料周轉罐自動布料（可用電動葫蘆將密閉式合金粉料周轉罐吊到設備的布料系統(tǒng)上定位放置），減 輕了職工勞動強度，使整個生產(chǎn)線上減少了3個重體力操作崗位，還有效地消除了粉塵污染。 
　　 此項改造產(chǎn)生的經(jīng)濟效益有兩項：一是無動力拖動，可節(jié)省1臺3 kW電機的能源消耗。按兩班工作運行，每班有效工作時間為7 h計算，經(jīng)濟效益6 552元/a。二是減少了3名職工的重體力操作，按每名職工年收入1.8萬元計，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為5.4萬元/a。更重要的是消除了車間內的粉塵污染，提高了企業(yè)的環(huán)保水平，保證了職工的身體健康。
 控制系統(tǒng)改造
　　CXZ-2型包芯線機優(yōu)化改造前，設備的調流調速控制方法落后，不僅設備龐大，電力資源浪費嚴重，而且調速范圍小、調速不平滑，并且控制還很不穩(wěn)定，經(jīng)常造成合金包芯線的破損，使生產(chǎn)成本增大。目前，國內外普遍采用的電機調速方法為交流變頻調速，該調速方法技術已經(jīng)十分成熟，而且體積小，價格便宜，調速范圍大，操作方便靈活，還節(jié)省電力，經(jīng)濟壽命長，減少了維護檢修費用。
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