產品品牌：易佰億

產品型號：700

材質：球墨鑄鐵

規(guī)格：700

承載能力：50

類型：圓形井蓋

球墨鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵產品的一種，球墨鑄鐵通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵?！　∏蚰T鐵井蓋一般分為圓形和方形，在市區(qū)的路政方面，一般采用圓形，因為圓形的井蓋不易傾斜，能夠較好的保護好行人和車輛的安全。使用圓形，主要是考慮到圓形的井蓋通過其圓心的每條直徑長度都是一樣的，這樣如果井蓋被經過的車輛軋起時，因為不論如何軋起，其直徑都會比下面的井口略寬，井蓋不會掉到井口里去?！　《绻捎梅叫?，因為方形的對角線明顯長于其每條邊長，這樣的井蓋被軋起時，很容易沿井口的對角線方向掉進井中，造成安全隱患。如果井口做成圓形或明顯小于井蓋，方形的井蓋就不會掉進井中。這里就牽涉到一個材料的最大利用和節(jié)約的問題。井口的使用取決于井口的大小，如果非要在上面安裝個面積遠遠大于井口的方形井蓋，那么材料的利用和實用價值自然沒有直接使用圓形的井蓋更有效，既節(jié)約井蓋的材料，也保證了井口的安全。　　而在鄉(xiāng)下和電纜井利用的，一般采用方形，這樣可以更好地預防雨水等液體的進入。

球墨鑄鐵井蓋的生產流程 1.原材料控制： （1）.生鐵：每批生鐵進廠必須進行檢測，合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 （2）.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品,30噸以上每批五個樣品。 （3）.回爐料：為了確保產品質量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。 2.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） （1）.1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃ （2）.每包鐵水重量：1500kg/包 （3）.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% 3.控制方式 (1).每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 (2).每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 (3).每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩(wěn)定性。 (4).每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 (5).每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 (6).每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 （7）.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。 （8）.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。 4.井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執(zhí)行。 （1）.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 （2）.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 （3）.承重載荷采用抽檢方式:在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 5.井圈檢驗 (1).外觀：無明顯的鑄造缺陷。 (2).用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 6.配合及噴漆檢測:井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。