在多年的床身鑄造的生產實際中，總結了以下床身鑄造的優(yōu)點與大家分享1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用床身鑄件的鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。2、這種鑄件的實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。采用這種工藝生產的制造使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，床身鑄件無飛邊、毛刺，并且我們保證整個生產過程無受污染，環(huán)保效果較好。在機床床身鑄造的生產的過程中，首先要采取澆鑄的方式對產品的整體進行固定，為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大對機床床身鑄件的澆注速度，越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。 我廠泊頭市前馮機械制造有限公司不但能鑄造大型龍門銑床床身鑄件的能力，同時有大型加工設備3*12米龍門銑床和3.5*14米龍門刨床和大型導軌磨床3*14米導軌磨床，歡迎前來咨詢和到廠考察。 本廠采用樹脂砂工藝、負壓消失模工藝，專業(yè)生產國標HT150至HT350各種普車、立車、立加、臥加、大型龍門、全技能數控等床身鑄造及其它異型件，并承攬龍門刨、龍門銑、端面銑、專用組合機床、落地鏜銑床、立車等各種大型加工設備及專用機械設備的設計與制造。（最大可鑄單重80噸的各種國標件） 公司各種檢測設備齊全，熔煉工藝先進，對產品的質量要求嚴格。擁有常規(guī)檢測設備一套，光譜儀一套，爐前快速分析儀一套，各種大型加工設備和專用機加工設備，5-100T起重設備32臺，5-10T沖天爐4臺，中頻電爐1臺。 公司2005年通過了ISO9001:2008國際質量管理體系、環(huán)境管理體系認證。嚴格執(zhí)行GB/T19001-2008和ISO9001:2008標準。曾獲得“守合同重信用企業(yè)”“文明誠信經營先進單位”“安全生產管理先進單位”等榮譽稱號。