產(chǎn)品品牌：三鑫

大中型電動機軸瓦的瓦襯一般都是澆鑄而成的，其外表面形狀是球面，與軸承座內(nèi)球面相互配合。工作時，由于負載和溫度的變化，會使軸產(chǎn)生不同的撓度，因而采用自動調(diào)心軸承。由于電樞磁路不均勻、單極效應(yīng)等原因會產(chǎn)生軸電流，軸電流影響電動機軸承及軸壽命，因此，必須采取措施防止產(chǎn)生電動機軸電流。

產(chǎn)生軸電流的主要原因

(1)電樞磁路不均勻：如果電樞磁路不均勻，在電樞轉(zhuǎn)動時，由于磁阻變化，磁通產(chǎn)生脈振，脈動磁通切割轉(zhuǎn)軸，在軸兩端會產(chǎn)生軸電流。

(2)單極效應(yīng)：由于電動機補償繞組或換向極繞組接線不當?shù)仍?，直流電動機存在一個環(huán)軸剩余磁勢。當電樞旋轉(zhuǎn)時，兩軸端也會產(chǎn)生感應(yīng)電壓，其原理和單極發(fā)電機一樣，故稱單極效應(yīng)。

(3)電動機電樞繞組與電樞鐵心之間存在分布電容：采用可控硅整流電源后，電流脈動分量就要在電樞繞組和電樞鐵心間產(chǎn)生電容電流，這樣就在旋轉(zhuǎn)軸與地之間產(chǎn)生電壓差，約在36～120V之間，即產(chǎn)生軸電流。

軸電流的危害

當軸電壓升高到一定值后將擊穿潤滑油膜。在轉(zhuǎn)軸、軸承座和底板之間構(gòu)成回路而產(chǎn)生軸電流。凡有軸電流的電動機軸承使用壽命極短，有的運行1～2個月，有的運行幾天便出現(xiàn)振動和噪聲。軸電流不但破壞了油膜的穩(wěn)定，而且會使軸頸和軸瓦上產(chǎn)生電弧放電形成麻點。破壞了軸頸和軸瓦接觸處經(jīng)刮研的精密配合面，破壞了油膜形成條紋，造成瓦溫升高甚至燒化。存在軸電流的電動機，檢查軸頸和軸瓦均可發(fā)現(xiàn)電弧燒灼的條紋狀麻點。

通常防止軸電流的措施

常用的方法是在軸承座的內(nèi)球面配合處，粘一層0．3～0．6mm厚的聚四氟乙烯薄膜來防止軸電流的產(chǎn)生。粘貼薄膜存在的缺點是：

(1)由于大中型電機轉(zhuǎn)子較重，軸瓦的球面經(jīng)常自行調(diào)心，使薄膜遭到破壞。

(2)軸承球面和薄膜平面粘接后會出現(xiàn)皺褶，表面不光滑，影響球面軸瓦自行調(diào)心，影響電動機正常運行，產(chǎn)生發(fā)熱和振動現(xiàn)象。

(3)在檢修和安裝過程中薄膜易損壞。

(4)當軸電壓和軸瓦溫度升高到一定值時，會使局部絕緣強度下降易被擊穿。

熱噴涂涂層的技術(shù)優(yōu)勢

熱噴涂技術(shù)是利用某種熱源將欲噴涂材料迅速加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，再經(jīng)過高速氣流或焰流將其霧化加速噴射到工件表面上，形成噴涂層的一種表面加工方法[1]。它可在各種固體工程材料表面噴涂各種金屬及合金、工程陶瓷、工程塑料以及由以上材料形成的復合材料，并能形成牢固的結(jié)合層，從而使工件表面獲得耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化、隔熱、導熱、絕緣、導電、防輻射、低摩擦、密封、增大化學反應(yīng)有效面積等等特殊性能。運用熱噴涂技術(shù)可達到提高工件使用壽命、節(jié)省貴重材料、節(jié)約能源、修舊利廢以及裝飾美化等目的。

熱噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點：

(1)設(shè)備簡單、輕便、投資少。

(2)操作工藝簡單、容易掌控，現(xiàn)場施工方便，便于普及。

(3)適于機械部件的局部修復和強化，成本低，效益高。

(4)涂層氣孔率較高，涂層殘余應(yīng)力較小。

(5)對基體材料的熱影響小。

在電動機調(diào)心軸承座內(nèi)表面噴涂防止軸電流的涂層，有效防止了軸電流的產(chǎn)生，工藝簡單易行，涂層厚度均勻可控，涂層與基體附著力強，涂層的機械性能、絕緣性能優(yōu)良，無需潤滑材料，耐磨損，噪聲低，無污染。

噴涂工藝

尼龍粉末噴涂于金屬基體上的成膜過程中，通過火焰和工件本身的熱量使粉末顆粒受熱熔融、融合、流平形成涂層，因此，工件表面預(yù)處理和預(yù)熱是比較關(guān)鍵的步驟[2]。

(1)軸承座內(nèi)球面預(yù)處理：火焰噴涂前，表面采用噴砂、磷化、酸洗的方法進行除污、除銹、除毛刺處理。

(2)軸承座預(yù)熱：預(yù)熱到涂層材料熔點的±20～50℃的溫度。

(3)噴涂工藝參數(shù)：噴涂材料為尼龍1010粉末時，粒度為﹣80～ 200目；工件預(yù)熱溫度150～220℃；氧氣壓力為0．2MPa；乙炔壓力為0．1MPa；保護氣體壓力為0．3～0．4MPa；噴涂距離為100～150mm；送粉量為4．5～5．5kg/h。

(4)噴涂后涂層的處理：噴涂后若要提高涂層的韌性，需對涂層進行急冷處理；若要改善涂層內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)和提高耐腐蝕性能，則需對涂層進行保溫或緩冷處理。

(5)涂層的質(zhì)量檢查：①涂層表面不得有裂紋、焦化、剝離、鼓泡等現(xiàn)象。②厚度應(yīng)均勻，在0．5～1．0mm之間；用于耐腐蝕的涂層，最低絕緣值應(yīng)大于104Ω。③每遍噴涂最大厚度不超過0．2mm，然后多次來回均勻噴涂，直到所需的厚度為止。

(6)涂層的切削加工：選擇能加工硬度為40HRC的刀具或硬質(zhì)合金刀具YC10。

所使用的噴涂材料，可選擇尼龍、塑料、陶瓷粉末或其他噴涂材料。