一、概述：
LT（無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲）新工藝及LTC復合化學熱處理工藝，榮獲1987年度國家科技進步三等獎和 六五 國家級重點科技攻關紀念證書，被列為國家 八五 重點推廣項目。LTC復合熱處理（包括LTC-1、LTC-2、LTC-3三項共六種新工藝）在部級鑒定會上被評為達到或接近國際先進水平，經(jīng)聯(lián)機檢索，LTC-2及LTC-3未發(fā)現(xiàn)國內外先例。LTC系列新工藝的實質將在下文介紹。上述九種達到或接近國家先進水平的新工藝都已做到工藝、工藝材料、設備和控制方法四配套，皆列為國家重點推廣項目。LT與LTC系列工藝配套，能處理因粘著磨損、非重載疲勞斷裂、除酸以外的各種介質中腐蝕失效的各種零件、刀具和模具，技術覆蓋面為100%牌號的需經(jīng)熱處理的鋼鐵牌號。
采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。
我公司生產(chǎn)的基鹽J-1、J-1A、J-1U；J-2、J-2A、J-2U（A型鹽為補加用鹽，CNO-含量為42-45%；正常使用中補加A型鹽可節(jié)省3-6%的再生鹽；U型為新配工作鹽浴用鹽，CNO-含量為36-38%開始使用不需空載陳化），再生鹽Z-1、Z-2和氧化鹽Y-1鹽品分別達到代表國際先進水平的法國CR4、CR2、SL-1以及西德TF-1、AB1、REG-1的水平。購買我公司上列鹽品的單位已有三十二個省市的四千余家企業(yè)、大專院校與研究所。上列鹽品與國外產(chǎn)品有如下對應關系：
J-1（A、U）=CR4；J-2（A、U）=TF-1；Z-1、Z-2=CR2并具有REC-1相同的功能；Y-1=AB1=SL-1。
按議價外匯的優(yōu)惠價計算，我公司生產(chǎn)的鹽的價格分別為國外同類產(chǎn)品的40-70%（因原材料價格而異）。
二、 硫氮碳共滲新工藝的主要特點
1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性（僅不銹鋼件的耐蝕性略有下降）?？商幚?5%左右牌號的鋼鐵材質的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應用面很廣，經(jīng)濟效益巨大。
2、通過定量添加再生鹽可穩(wěn)定熔鹽成份，從而保證了處理質量的穩(wěn)定性（重現(xiàn)性）。
3、熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經(jīng)環(huán)保部門測定，作業(yè)點的空氣和工作清洗水（酌加少許NACIO）中有害成分含量均低于國家規(guī)定的排放標準，實現(xiàn)了無污染作業(yè)，因而獲得國家環(huán)保局頒發(fā)成果證書。
4、處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。
5、設備簡單，操作方便，易于推廣。即便于采用簡單設備，以周期作業(yè)方式投產(chǎn)；也便于建立微機控制的自動化生產(chǎn)線。
6、節(jié)能、處理成本低（基鹽在不超溫情況下可無限期使用）。
三、 氮碳共滲（軟氮化）新工藝的特點
除以基鹽J-2（A、U）取代J-1(A、U)，鹽浴中不含硫且CN 允許 3%（通過Y-1浴氧化或等溫冷卻，CN 0.5ppm，無毒)；減摩性稍低但耐磨性高一些之外各項特點與硫氮碳共滲相同。
四、 硫氮碳共滲基鹽J-1、J-1A、J-1U
1、成份、外觀和物理性能：
CNO ：J-1、38～42%；J-1A、42～45%；J-1U、36～38%
NO ： 0.1%
CO3=：14～17%；S=：適量
基鹽為灰白色塊狀，熔點 450℃，熔融態(tài)的比重約為1.75kg/dm3。
2、功能和熔鹽成份控制指標：
基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態(tài)下每小時遞降O.05～O.2%,使用溫度為520～580℃。鹽浴深度不足時,應酌量補加。
熔鹽成份控制指標:
CNO :38 2%(處理以要求抗咬死為主的工件)
36 2%(處理以要求綜合性能好的工件)
34 2%(處理以要求耐磨為主的工件)
CNO 的控制精度可達到 1%，但 2% 即可保證處理質量。
CN 0.8%，通常可控制在 0.3-O.6%(因工件而異)。
S= :2-10ppm(處理耐磨件)或 20ppm(處理抗咬死件)。
為了保證必要的 S=濃度和抑制氰根，每工作24小時(不包括空載運行時間) 加2～4克K2S，加K2S后通空氣1小時以上。根據(jù)具體情況,處理工件時可以連續(xù)或間歇通氣。
五、氮碳共滲 (軟氮化) 基鹽J-2、J-2A、J-2U
1、除不含硫外J-2類與J-1類基本上相同。
2、J-2類的功能與西德TeniferTF-1(Me Ionite)工藝使用的TF-1基鹽完全相同,在同一溫度, 相同裝爐量和運行時間一致的前提下,J-2類的氰根(CN )含量明顯地低于TF-1, 即質量比TF-1有所提高。
六、硫氮碳共滲再生鹽 Z-1 及氮碳共滲再生鹽 Z-2
1 、再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國 CR2再生鹽相同,并且與西德再生鹽REG-1的功能相同。我公司是及法國、日本（自法國引進專利）之后，在國際上生產(chǎn)硫氮碳共滲再生鹽的第三家企業(yè)，產(chǎn)品質量優(yōu)良。Z-1用于調整硫氮碳共滲鹽浴 ,Z-2 用于調整氮碳共滲 (軟氮化)鹽浴。
2 、Z-1、Z-2具有調整熔鹽成份的速效性。當浴中CNO 含量降低到預期值的下限時,按照G＝1.15(Y-X) 公式定量補加Z-1、Z-2,5分鐘后即可將CNO 提高到預期值。式中G表示熔鹽重量為100kg時應補加Z-1、Z-2的重量(kg)；Y為預期達到的CNO 百分量的最佳值;X是補加Z-1、Z-2 之前熔鹽中的CNO 的百分含量。
3、Z-1、Z-2具有調整熔鹽成份的穩(wěn)定性。根據(jù)熔鹽重量、處理工件的批量與作業(yè)方式(連續(xù)或間斷)等因素,每8小時或24小時補加Z-1、Z-2一次,即可使熔鹽中CNOˉ含量穩(wěn)定在最佳值 1%。
七、氧化鹽 Y－1
1 、基本性能 :
Y-1 氧化鹽與西德Degussa公司的AB1鹽、法國HEF研究所的SL-1鹽功能相同，其熔點 300℃ ,熔融狀態(tài)密度為1.84 0.02t／m3。久置空氣中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有強堿性,PH＝12～12.5，氧化性強烈、優(yōu)良而又穩(wěn)定。
2、用途與功能
(l)Y-l鹽浴專用于經(jīng)過熔鹽硫氮碳共滲或熔鹽氮碳共滲的工件后續(xù)氧化處理。
(2) 從硫氮碳共滲鹽浴或氮碳共滲鹽浴取出的工件直接轉入Y-1浴氧化時，不僅可在保留共滲層耐磨、減摩、抗疲勞等優(yōu)良性能的前提下使工件表層形成耐蝕性良好的 Fe3O4薄膜，而且能將工件帶入Y-1浴的微量氰鹽氧化成無毒的碳酸鹽。
(3)Y-1鹽不僅是與LTC系列工藝配套的必不可少的工藝材料，而且共滲后在 Y-1浴分級冷卻(只需停留4-6分鐘)，即可進一步減少尺寸變化，又能徹底去除工件上粘附的鹽中的微量氰化物，因而清洗水可直接排放。
3 、使用方法：
(l) 將 Y-1 鹽盛于坩堝中熔化后,控制在360 10℃。
(2) 進行 LTC-l 處理(SNC共滲 氧化)時，工件應在Y-1浴中保溫15-20分鐘。
(3)只進行LT(無污染硫氮碳共滲)處理的工件，在Y-1浴中分級冷卻時，保溫4-6分鐘即可。
(4)共滲后轉入Y-1浴中時,應慢慢放入(不可迅速浸沒于Y-1浴中),以防反應劇烈，致使Y-1鹽溢出。
八、工藝流程及所需設備
l 、工藝流程和工藝參數(shù)
除油--- 預熱(形狀復雜的少數(shù)工件可在350 50℃預熱，絕大多數(shù)工件不必預熱)--- 硫氮碳或氮碳共滲(570 10℃，10-180分)第一沸水槽煮去(或Y-1鹽等溫去氰)殘鹽第二沸水槽漂洗、燙干--- 熱油浸漬(160 40℃， 15分)。
2 、設備
(1) 外熱式坩堝鹽浴爐。
(2) 清洗水槽(可加熱至100℃)2個。
(3) 油槽(可利用車間原有的回火用油爐)。
(4) 通氣泵(或氧氣瓶)、及不銹鋼通氣管。
(5) 80目以上的撈渣勺。
九、LTC系列復合化學熱處理新工藝代號及實質

十、包裝
采用出口標準紙箱、內編織袋、雙層塑料紙,每件2Okg。15kg.
鑒于LT 及LTC系列共九種工藝,適用于采用此工藝處理的工件、刀具與模具各有差別，故我公司有詳細技術資料備索。在使用過程中遇有疑難問題，請與我公司技術部聯(lián)系，協(xié)助解決。