注:P尖頭,食付4山!

適用加工材:銅,鐵,鋁,1214易車鐵,1215環(huán)保鐵,新日鐵等材料加工!

絲攻小知識：

一．振幅

柄部與螺紋部偏心的許容差，JIS規(guī)格規(guī)定如表1.此偏心一大,切削時則需份外力量,內(nèi)螺紋會擴大也易使絲工攻折斷或其刃部缺損,選用偏心精度高的絲攻至為重要.

二.吃入部

絲攻的切削作用靠吃入部而行,刃部鋒利,耐久性,對內(nèi)螺紋的精度及加工面光度的影響很大.使用之際吃入部長度的選定至為重要.一般透通的孔或不透孔但其螺紋孔底足夠?qū)捲５那樾螘r，以吃入部長者之性能較佳。攻牙達孔底的情形時應(yīng)使用組成絲攻或使用第三絲攻。

三.螺絲攻的表面處理

螺絲攻的切削性能雖受到其形狀，鋼種，熱處理等左右，但表面處理當改善性能的手段用也有效。茲將其代表性者分述如下：

1．氧化(HOMO)處理

此對容易產(chǎn)生事融著的軟粘材料作深孔螺紋加工有效.

氧化(HOMO)處理是將工具于500-550度的小蒸汽加熱30-60分鐘,使工具表面上生成FE3O4層,此是一種氧化處理法,其氧化皮膜的厚度在1-3ｕ的范圍.此皮膜因是多孔的原故,能保持住切削油減少摩擦熱,有防止絲攻表面融著的效果.

2.氮化處理

對難切削材,高抗拉力金鋼,不銹鋼,鑄鐵等,絲攻容易發(fā)生摩損的甚有效果.

四.攻牙條件

攻牙在切削加工之中最難以切削機構(gòu)解析的一種作業(yè),攻上條件之多,綜合起來也難以解決問題的情形仍多,因此以先對攻牙作來的復(fù)雜條件,方法以及與工具品質(zhì)的關(guān)連等作一般理解后,選定絲攻為妥!下面是攻牙條件的因素!

螺絲攻(材質(zhì),種類,精度,形狀)被削材料(材質(zhì),形狀)機械設(shè)備(機械,夾頭,材料夾具)切削條件(切削速度,下孔徑,攻牙長度,進刀方式,切削個數(shù))切削油(種類,加油法)

四-1:被切削材

攻牙作業(yè)上,切削材料的性質(zhì)對其所有工具壽命,切出的內(nèi)螺紋精度,及加工面光度等大有影響,就切削角一項而言,銅時是16 程度而銅合金(黃銅,青銅)時卻是3 程度的適當規(guī)定都有頗大差異.切削角以外,如有效徑,硬度或表面處理等加以考慮,對絲攻的性能也會有改善的可能,下表所標是代表性的切削材質(zhì)!

四-2下孔徑

攻牙作業(yè)的難易顯然受到下孔徑大小所左右。下孔徑只要在內(nèi)螺紋內(nèi)徑公差范圍內(nèi)，不論采取多少，對螺絲的強度無大差，所以在允許限度內(nèi)盡可采取大些，下孔徑一小，切削量則增加，切削扭力增大，容易招致絲攻的磨耗或折損事故。

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N SP螺旋絲攻

公制粗牙(M)

螺絲攻精度等級:YAMAWAP級

螺絲攻材質(zhì):HSS-E

切刃吃入部牙數(shù):2.5牙

表面處理:N-SP(OX)-酸化處理

適用被削材:

抗拉強度750N/mm以下之中低碳鋼,銅,鋁鎂合金等

抗接強度600-900N/mm之中高碳鋼,合金鋼,青銅等

螺旋絲錐（SFT）
螺旋絲攻對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。因為約35 的右旋蝸槽切削可從孔內(nèi)向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。

絲錐主要參數(shù)與被加工螺孔相同的螺紋加工工具，用于切削或修整內(nèi)螺紋。在加工小規(guī)格螺孔時，絲錐幾乎是唯一的加工工具。絲錐常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐等

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，后者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
　　絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設(shè)計。等徑設(shè)計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設(shè)計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齒形。不等徑設(shè)計的絲錐切削負荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。
　　為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。 ④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。⑤內(nèi)排屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。

機用絲錐選用高速鋼材料制造，適用機械攻削碳素鋼，鑄剛，合金鋼等高強度材料的螺孔。機用絲錐（英制）其牙型角為55 ，選用高速鋼制造，磨制螺紋牙型，適用于加工英制BSW、BSF的內(nèi)螺紋。機用絲錐（美制）是統(tǒng)一制螺紋機用絲錐，其牙型角為60 ，采用高速鋼制造，磨制螺紋牙型。具有精度高，性能好，壽命長等特點。適用于加工統(tǒng)一制螺紋（UN）的1B、2B、3B級通孔或不通孔內(nèi)螺紋。

機用絲錐的使用效果主要取決于它的原始材質(zhì)、熱處理、槽型、精度、攻絲機、切削速及工件材質(zhì)、工件硬度、操作員工的素質(zhì)等，而目前五金市場上的機用絲錐牌號很多，因使用材質(zhì)或加工工藝的不同，同規(guī)格的產(chǎn)品價格也相差很多，讓購買者猶如霧里看花，不知買哪個為好，而一旦買來劣質(zhì)產(chǎn)品，輕則會導致攻絲時工件報廢，重則會影響交期。作為業(yè)內(nèi)人士，建議你選用絲錐時，對絲錐的原始材質(zhì)，熱處理，槽型要特別留意，下面教你幾個簡單的方法：

1、外觀初檢：檢查絲錐錐體有否有發(fā)黑、發(fā)黃或燒傷的痕跡，方部是否光潔，標志是否清晰等。

2、外觀細查：看絲錐槽前端螺紋鏟磨(倒角)是否均勻，切削槽刀口是否有快口，優(yōu)質(zhì)絲錐的前端螺紋呈正7字型，而劣質(zhì)絲錐則會呈現(xiàn)倒7字或U字形。這樣的絲錐在退出絲攻時會造成兩次切削，易斷裂而且影響螺紋的精度；

3、熱處理情況檢測：絲錐向空中呈拋物線（5米左右）平落下是否斷裂，斷說明脆性大；

4、敲斷絲錐，如果斷口是呈斜長型，且斷口里的晶粒(金相組織)細結(jié)，說明熱處理及材質(zhì)是好的；若斷口為平的或斜面很短，晶粒(金相組織)粗則說明熱處理或材質(zhì)不好

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