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電化學去毛刺的意義

機械零件在制造加工過程中，零件的表面常常會產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質(zhì)量，還會影響整個產(chǎn)品的使用性能和壽命。此外，由于去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產(chǎn)品的成本和價格，成為降低生產(chǎn)成本的障礙之一。過去大多用手工法去除加工產(chǎn)生的毛刺。但是處理批量大而形狀又復雜的零件時，手工方法效率低，去除效果差，無法做到去毛刺后的例角均勻一致，保證零件的精度和質(zhì)量。采用電化學拋光去毛刺，可以使所有的毛刺一次性去除干凈，效率高。選擇合適的電解液和相應合理的工藝參數(shù)時，可以使去毛刺和倒圓角一次完成，且可使圓角半徑均勻一致，滿足產(chǎn)品去毛刺的要求。

電化學去毛刺原理

去毛刺工藝屬于表面光整范疇，目前可以采用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學、脈沖電化學等非機械方式去除毛刺(航空業(yè)還采用機器人打磨等方式去毛刺)，這些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般為零件的最終精加工工序，因此在去除毛刺的同時還必須保證零件具有良好的表面質(zhì)量，其加工效果與選用的去毛刺工藝方法密切相關(guān)。

電化學去毛刺是一種先進的去毛刺工藝。其基本原理是根據(jù)“尖端放電”效應，當工件處于強電場的特殊環(huán)境下（這種強電場是通過特定的溶液外加強大電流所形成)，使其邊緣凸出的部分瞬間聚集強大電流并產(chǎn)生“尖端放電”，產(chǎn)生電火花，使工件邊緣的尖端變成平滑圓弧，并將加工殘留物徹底去除，使壁面光滑。

根據(jù)電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多(見圖)；凹陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠大于工件陽極表面的其它部位，因此毛刺被迅速溶解。

另外，通過合理采用工具陰極遮蔽技術(shù)，可有選擇地去除毛刺，不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。

該工藝具有以下特點：

①效率高、速度快，質(zhì)量穩(wěn)定；

②由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；

③由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學和機械性能；

④不會對加工件的物理及化學性質(zhì)造成任何損害，加工尺寸無明顯破壞；

⑤可以完成機械方法無法實現(xiàn)的地方，適用廣泛。

影響脈沖電化學去毛刺加工效果的工藝因素較多，如工具陰極的合理設計、脈沖電源的參數(shù)選擇、電解液的成分、濃度、壓力和流速、極間間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。不同產(chǎn)品，不同加工手段，不同質(zhì)量要求，都決定了電化學去毛刺的加工參數(shù)。參數(shù)的不同，很大程度上決定了產(chǎn)品去毛刺的最終效果。

4、電化學（電解）去毛刺工藝流程(Typical Flow)：

化學除油→水洗→電化學去毛刺→水洗→電拋光→冷洗→→鈍化處理→水洗→中和→水洗→干燥。

5、材料應用范圍：

奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202、銅、鋁、鎳及鎳基合金、鉻及鉻基合金、鎢、高速鋼、軸承鋼等。

6、應用領(lǐng)域：

醫(yī)療器械、真空電子、航空航天、精密機械、不銹鋼制品、紡織機械、汽車配件、五金工具、各類沖壓件等。

上海邁諾表面（處理）技術(shù)有限公司(上海邁諾光潔工貿(mào)有限公司)成立于2004年，是一家以各類金屬表面處理技術(shù)服務為主營業(yè)務的成長型企業(yè)。依托自身的專業(yè)背景及不斷創(chuàng)新的精神，為您提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務。

邁諾公司是由一批對于表面處理工藝具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人事所組成，這個團隊中擁有資深的表面處理專家、高校的技術(shù)支持力量及具有豐富實踐經(jīng)驗的資深人士。

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