主要用途： 萬能摩擦磨損試驗機是采用滑動摩擦的形式，在規(guī)定的試驗條件下用來評定工程塑料、粉末冶金、合金軸承等的使用性能，可在室溫~800℃（可定做800℃）條件下，在無油潤滑及浸油潤滑以及改變負荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下進行試驗?？捎糜跍y量材料溫升、摩擦系數(shù)等值。 該機具有滑動、滾動或滑滾復(fù)合運動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤、單銷與三銷）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞以及止推圈摩擦性能的試驗。 可代替美國FALEX6型多功能試驗機。應(yīng)用四球摩擦副測定潤滑油的抗磨損性能，滿足SH/T 0189-1992《潤滑油抗磨損性能測定法（四球機法）》等的要求，這在抗磨液壓油產(chǎn)品開發(fā)中已被廣泛應(yīng)用。 試驗機測控系統(tǒng)采用上下位機結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)雙顯雙控。該機可完全替代美國FALEX-6型試驗機，且試樣同美國同類型設(shè)備試樣通用，可順利完成各種試驗。 主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)： 　　　　1儀器用途及特點 　　　　1.1應(yīng)能用于常溫、高溫狀態(tài)下以滑動摩擦的形式端面、銷盤等試樣進行摩擦磨損性能和磨粒磨損性能的評定。 　　　　1.2能評定各種金屬、工程塑料、陶瓷以及粉末冶金等新型材料的摩擦磨損性能，測定材料的抗磨性及材料匹配特性，在變負荷、速度、摩擦副、及試驗環(huán)境溫度等各種參數(shù)情況下進行試驗，試樣采用端面與銷盤兩種形式。 　　　　1.3試驗力的施加采用液壓閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗力大小由操作者在計算機界面上設(shè)定； 　　　　1.4主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，能夠?qū)崟r采集試驗數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)的試驗曲線，并可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。 　　　　2規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 　　　　2.1試驗力范圍：50～10000N，試驗力精度：±1％ 　　　　2.2最大摩擦力：300N，摩擦力精度：±3％ 　　　　2.3摩擦力矩測量范圍：0-15N·m，自動顯示記錄值 　　　　2.4主軸轉(zhuǎn)速范圍：1～2000r/min，轉(zhuǎn)速測量精度±1r/min，無級可調(diào) 　　　　2.5溫度測控范圍：室溫～800℃，溫度測控精度±2℃ 　　　　2.6試驗介質(zhì)：空氣、油、水、泥漿、磨料等 　　　　2.7時間設(shè)定：1s～9999min 　　　　2.8主軸驅(qū)動采用交流伺服電機及控制系統(tǒng)控制，電機高速扭矩精度達到0.2%以上，可實現(xiàn)無級調(diào)速及所要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩輸出，轉(zhuǎn)速控制精度高，可實現(xiàn)低速輸出。 　　　　2.9計算機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：使用嵌入式計算機、工業(yè)控制模塊及相應(yīng)測控軟件，實現(xiàn)對整機及試驗過程的全程控制，軟件界面可視化，實時控制并顯示各種參數(shù)，自動記錄并顯示多種曲線，如摩擦系數(shù)-時間曲線、溫度-時間曲線、試驗力-時間曲線、轉(zhuǎn)速-時間曲線等。 　　　　2.10停機控制方式：手動/自動（時間、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力矩等） 　　　　2.11設(shè)備軟件終生免費升級 　　　　2.12油盒行程 ＞45 　　　　2.13主軸電機功率 3kW 　　　　2.14試驗機外形尺寸（長×寬×高） 約1200×870×1700mm 　　　　2.15試驗機凈重 850kg