2016年，發(fā)改委牽住“降成本”的牛鼻子，推進(jìn)電價(jià)改革，降低實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)成本，年減少企業(yè)電費(fèi)支出1000多億元?！栋屠鑵f(xié)定》2016年4月22號(hào)，《巴黎協(xié)定》由175個(gè)正式簽署。11月4號(hào)，致信潘基文，對氣候變化《巴黎協(xié)定》正式生效表示祝賀。強(qiáng)調(diào)，《巴黎協(xié)定》開啟了全球合作應(yīng)對氣候變化新階段。堅(jiān)持創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，將大力推進(jìn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展，采取行動(dòng)應(yīng)對氣候變化。榆林——鋼絞線穿線機(jī)——-happy月度評價(jià)
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)效率底下，往往會(huì)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動(dòng)雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

榆林——鋼絞線穿線機(jī)——-happy月度評價(jià)鼓勵(lì)有條件的高校、院所和企業(yè)建設(shè)智能制造實(shí)訓(xùn)基地，滿足智能制造發(fā)展需求的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。鼓勵(lì)企業(yè)和各級院校打造技術(shù)技能人才的“雙元制”體系。建立智能制造人才需求預(yù)測和信息服務(wù)臺(tái)。（四）協(xié)同推進(jìn)智能制造發(fā)展一是發(fā)揮制造強(qiáng)國建設(shè)小組、各級經(jīng)信主管部門的作用，有效統(tǒng)籌、地方和其他社會(huì)資源，協(xié)調(diào)解決智能制造發(fā)展中遇到的問題，分類、分層指導(dǎo)，分行業(yè)、分步驟持續(xù)推進(jìn)，形成資源共享、協(xié)同推進(jìn)的工作格局。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
榆林——鋼絞線穿線機(jī)——-happy月度評價(jià)大型壓縮機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、水輪模型試驗(yàn)臺(tái)、電站閥試驗(yàn)臺(tái)等新產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)試驗(yàn)檢測臺(tái)相繼建成。同時(shí)還有一批具備世界先進(jìn)水的試驗(yàn)檢測臺(tái)陸續(xù)開始建設(shè)。智能制造在相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)下，我國制造領(lǐng)域的數(shù)字化改造持續(xù)進(jìn)行，涵蓋企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營、管理全過程的信息化建設(shè)步伐加快。同時(shí)融合了互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等信息技術(shù)，現(xiàn)代傳感技術(shù)，高精度控制技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)的智能制造已在部分領(lǐng)域開始起步。以工業(yè)機(jī)器人為例，據(jù)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國已連續(xù)三年成為全球大工業(yè)機(jī)器人消費(fèi)市場。

2030年，產(chǎn)業(yè)成熟階段。新體系電池實(shí)現(xiàn)實(shí)用化，電池單體比能量達(dá)到500Wh/kg以上，成本進(jìn)一步下降;動(dòng)力電池技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于水。未來相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)，我國節(jié)能與新能源汽車將以普及應(yīng)用插電式混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)企業(yè)等新能源汽車為主要任務(wù)，迫切期待動(dòng)力電池降低成本、提高性能。研發(fā)新型鋰離子電池和新體系電池、提升動(dòng)力電池智能制造水、完善驗(yàn)證測試方法和體系，既是我國節(jié)能與新能源汽車的發(fā)展需求，也是我國動(dòng)力電池發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)，具有緊迫性。