我國五金行業(yè)經(jīng)過十幾年的積累和穩(wěn)步提高，現(xiàn)在已是世界上產(chǎn)量的，出口每年穩(wěn)步增長。目前五金產(chǎn)業(yè)中至少有70%為民營企業(yè)，為五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。不論是廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等五金行業(yè)集中地，都存在著很多的五金小工廠，家庭小作坊。一個老板，三五個員工，五六臺機(jī)器，門口有條黃色或黑色的土狗，屋里有個管帳并兼管做飯的老板娘。做了一年又一年，訂單好了，過個豐收年，訂單不好，辭退一二個工人，自己日子更緊巴巴。穿線機(jī)：赤壁鋼絞線穿線機(jī)K赤壁
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

穿線機(jī)：赤壁鋼絞線穿線機(jī)K赤壁隨后，行動組也到了群眾投訴夜間噪音擾民的1513酒吧進(jìn)行檢查，對酒吧的隔音設(shè)置以及逃生門設(shè)施等進(jìn)行了詳細(xì)檢查。在之后的時間里，中山橫欄鎮(zhèn)的相關(guān)部門將會橫欄對鎮(zhèn)內(nèi)存在環(huán)保行為的工廠進(jìn)行不定期檢查，持續(xù)開展環(huán)境保護(hù)聯(lián)合行動，嚴(yán)厲打擊各類環(huán)境行為，群眾環(huán)境權(quán)益。江門整改24家、停產(chǎn)18家生產(chǎn)7家據(jù)江門市環(huán)保局消息，截至12月10日，江門市共收到省轉(zhuǎn)來環(huán)保督察組交辦的件27宗，已辦結(jié)4宗，其余正在當(dāng)中。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
穿線機(jī)：赤壁鋼絞線穿線機(jī)K赤壁入列試點(diǎn)示范城市或達(dá)30個《經(jīng)濟(jì)參考報》記者從多個渠道確認(rèn)，繼2016年8月寧波成為“制造2025”試點(diǎn)示范城市后，武漢、泉州、成都等多個城市近期也正式通過專家組審批，成為第二批“制造2025”試點(diǎn)示范城市。目前，還有超過30個城市已向各級主管單位提出了“制造2025”試點(diǎn)示范城市的申請，另有多地正在組織編寫“制造2025”試點(diǎn)示范城市實(shí)施方案。根據(jù)部工作安排，今年將有20到30個城市成為“制造2025”試點(diǎn)示范城市。

信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展與美國相比差距大，特別是在集成電路、高端軟件、智能傳感等方面的具體制造上欠缺自主核心技術(shù)，大量高端芯片、設(shè)計軟件、關(guān)鍵元器件與零部件等均需進(jìn)口，始終受制于人，在高端電子裝備制造上，完全自主研發(fā)制造的核心能力較弱，缺乏和支撐我國智能制造未來發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)。我國智能制造技術(shù)在信息技術(shù)、制造技術(shù)深度融合的發(fā)展中，應(yīng)緊抓住高端電子裝備制造的“智能核心”，在關(guān)鍵共性制造技術(shù)自主創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)突破，不斷強(qiáng)化工業(yè)制造業(yè)2．0的補(bǔ)齊、3．0的普及、4．0的推進(jìn)。