汽水旋混機組工作原理及特點介紹l 工作原理：汽-水旋混式采暖機組，是基于同質二元混合物特性研究的最新成果．即同質二元混合物在汽液二相，流向低溫液體單相轉變過成中，有60-70%的熱量通過間表式的方法傳導給循環(huán)水，使循環(huán)水溫度升高，同時蒸汽的溫度和壓力則逐步降低，最后的凝結水和循環(huán)水通過特殊裝置實現(xiàn)無聲旋轉混合，使循環(huán)水的溫度進一步的升高，熱轉換率可以達到100%。旋混式采暖機組是一種新型汽水換熱裝置．主要由內部特殊的蒸汽通道、水流通道和高溫混合區(qū)、低溫混合區(qū)以及外部罐體組成．本產品汲取了間節(jié)表面換熱和射流、噴淋等直接換熱方式的優(yōu)點，同時克服和完善了這些裝置換熱效率低、熱損失大、補水量大、噪音、震動、維修頻繁、工況差和維修費用高等缺點．
　　旋混式采暖機組，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)保證循環(huán)水，在設定的壓力范圍內平穩(wěn)運行，溫控裝置根據循環(huán)水出水溫度，對蒸汽流量進行自動調節(jié)，該裝置可在無人值守的情況下安全正常運轉．l 產品特點：1. 使用條件 熱源必須為蒸汽，多層供暖要求蒸汽壓力 0.2Mpa；高層供暖要求蒸汽壓力 0.4Mpa。2. 節(jié)約能源
　　熱能轉換率可以達到１００％，沒有凝結水和低溫蒸汽排出，沒有導熱介質，不結垢，長期使用熱效率不降低，節(jié)能效果非常顯著．通過本產品實際運行采集的數據，與間接換熱方式相比，節(jié)約蒸汽３０％以上．3. 節(jié)約用水在旋混式采暖機組中，蒸汽與水直接結合，由于蒸汽連續(xù)不斷地加入，一噸蒸汽水變?yōu)橐粐嵥?，運行過程中就無須補水，這樣與間表接換熱方式相比，就節(jié)省了大量的軟化水．4. 節(jié)約設備投資
　　旋混式采暖機組適應能力強，高壓過熱蒸汽可以直接使用，無須減壓降溫裝置；另外本產品無需補水，也就省去了補水裝置和水處理系統(tǒng)．5. 自動化程度高
　　我們的自控系統(tǒng)采用模塊化設計，根據用戶的不同需求，可實現(xiàn)自動溫控、自動泄壓、自動斷汽和變頻控制。標準配置為：出水溫度自控和自動泄壓。（1）自動溫控：蒸汽有手動和自動兩個回路并聯(lián)。手動回路上裝有一截止閥，自動回路由一個電動閥（西門子執(zhí)行器）和兩個截止閥及控制箱（西門子RWD68專用控制器）組成。正常工作時，PT100探頭，實時監(jiān)測出水溫度，此信號跟溫度設定值作比較，如果實際出水溫度大于設定值，則自動調小蒸汽通量，反之，則自動調大蒸汽通量，同時室外溫控探頭送回的信號，也根據內置的數學模型，參與出水溫度控制。該系統(tǒng)采用自動溫控以后，不僅使出水溫度的控制更加穩(wěn)定，而且更加節(jié)能。（2）自動泄壓：因為設備的工作原理是汽 水旋混（直接混合），即一噸蒸汽進入系統(tǒng)，將會變成一噸水，因在密閉的系統(tǒng)中，隨著蒸汽的不斷加入，系統(tǒng)工作壓力將會逐漸升高，為了使系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，就必須將多余的超壓水排放掉，原來的系統(tǒng)一般都是手動控制，我們在機組的回水管路上裝有壓力開關（或電接點壓力表），并根據不同的樓層高度，對上下限進行設定，當壓力達到上限設定值時，系統(tǒng)將自動打開電磁閥，隨著放水工程的進行，回水壓力逐漸降低，當到達下限設定值時，電磁閥自動關閉，這樣就將系統(tǒng)的超壓水排放掉了。（3） 自動斷汽：一旦意外情況出現(xiàn)或者停電，如果蒸汽閥門不關閉，蒸汽將繼續(xù)進入系統(tǒng)，為了防止此類情況出現(xiàn)，我們在蒸汽回路裝一電磁閥，電磁閥的控制回路跟循環(huán)泵聯(lián)動，當循環(huán)泵以后，電磁閥的控制電路開始計時，系統(tǒng)運行10分鐘（可調）左右，蒸汽電磁閥自動開啟。當停電或停泵時，系統(tǒng)自動切斷蒸汽。（4） 變頻控制：快速升溫和節(jié)電是一對矛盾。在其他配置不變的前提下，要想升溫快，就得選用大流量的循環(huán)泵，而因此電耗就增加。如果選用適中的循環(huán)泵，則快速升溫就相對慢，對要求快速升溫的用戶，針對這種情況，我們的應對措施是，選用大流量的循環(huán)泵，配上變頻器，升溫時工頻運行，正常運行時采用變頻方式。這樣就把快速升溫和節(jié)電這一對矛盾解決了。對無特殊要求的用戶，該控制方式，旋混系統(tǒng)一般不采用。注：由于旋混式采暖機組，采用了自動溫控和自動泄壓裝置，設備開始運行時，一次調整到位，停電時自動斷汽，運行期間無須專人值守．六．售后服務1. 免費培訓操作工，使其能夠熟練掌握操作開機、停機等技能，并能處理諸如停電、停汽等意外情況，以確保證系統(tǒng)安全、正常運行。2. 換熱器主體保修5年，其他附件（水泵、閥門等配件）按生產廠家質保期限執(zhí)行，并由我公司負責聯(lián)系。如遇影響到供暖的情況，則由我公司先行提供備品。3. 售后服務隨叫隨到。接到求援電話后，在本地區(qū)，我公司公司6小時內，派人趕到現(xiàn)場；一千公里以內，我們24小時派人到現(xiàn)場。4. 每年在供暖期開始前，我公司將免費對設備進行一次常規(guī)維護，以保證用戶在供暖期內，無后顧之憂。5. 免費為用戶提供運行記錄表，便于對設備的進行狀態(tài)、耗汽量進行記錄對比。6. 不定期對設備進行回訪、檢查，聽取用戶對設備的改進意見。對于有價值的改進意見，經我公司采納后，將予以獎勵。附件一．技術特點及各種換熱器的比較(1) 各種換熱方式介紹①間表面換熱器板式和管式換熱器的工作原理均為間接表面換熱器，一次熱源的蒸汽與送達用戶的循環(huán)水（二次熱源）不見面。板式換熱器內部安裝了多層熱板，導熱板之間有密封墊片，形成一個空腔，蒸汽和循環(huán)水通過導熱板進行熱交換。管式換熱器的內部安裝了很多根導熱管，蒸汽在導熱管中經過，通過管壁將熱量傳遞給循環(huán)水。這兩種方式由于汽水不直接見面，蒸汽經過熱交換后的冷凝水將通過疏水閥放掉。而被排掉的冷結水溫度在103 C左右，這樣每用一頓蒸汽僅排放冷結水一項就要浪費10300大卡熱量，熱損失約占15.8%左右，其次導熱介質本身要消耗20%左右的熱量；第三，有一部分未來得及冷結成水的低溫氣體（水加汽）也隨冷結水排出，約占總用量的6-8%。以上三項相加，換熱過程中的熱量損失占用汽量的43%，這就是間表式換熱的最大缺陷。板式換熱器除了浪費能源外，汽密封件和板片在高溫和壓力條件下非常容易失效，進口材料壽命約為4年，國產材料參差不齊，壽命更短，后期維護費用驚人；同時，其工作原理需要不斷補水，容易結垢，嚴重影響換熱效率（間表式換熱器隨著時間的推移，越用越浪費）。② 旋混式換熱器我公司生產的汽水旋混式換熱器的工作原理是：一次熱源的蒸汽與二次熱源的循環(huán)水，在特定條件下直接混合見面，使蒸汽的熱量100%地釋放到低溫循環(huán)水中，使水溫升高，熱量的利用率達98%左右。它的熱損極小，由于汽水直接混合，即每用一噸蒸汽，就等于給系統(tǒng)加入了一噸循環(huán)水，循環(huán)水不斷增加，體積越來越大，不但運行中不需補水，還需排放超壓水，溫度在40 C左右，帶走的熱量為5萬大卡左右，占總用汽量的0.078%。(2) 本產品與傳統(tǒng)設備相比具有以下優(yōu)點：① 換熱效率高，運行費用低，節(jié)能環(huán)保，不結垢不補水，大大降低了采暖費用；② 結構新穎、緊湊合理、安裝調試簡單，減少了后期維護費用；③ 換熱器主體采用304不銹鋼材料制作而成，使用壽命可達15年以上。二．節(jié)能效益分析：濰坊鳳凰小區(qū)為一萬平米的老式建筑，單層窗戶，無外墻保溫，該小區(qū)自2003至2009年，這6個采暖期，換熱站內用的是管殼式換熱器，居民家里是用暖氣片散熱的方式取暖。自2009年換上了我公司生產的汽水旋混的采暖設備，到今年春天已經運行了4個采暖期。我們根據熱力公司運行記錄，對采用兩種不同換熱設備時的蒸汽用量以一個采暖期為單位，做了平均，數據分析如下：兩種換熱器經濟效益對比（10000m2，蒸汽按集中供熱平均價格）

換熱方式	管殼式換熱器	汽水旋混換熱器	分析
蒸汽用量	1552噸/季	1158噸/季	（1552-1158） 1158 %=34%，即節(jié)能34%

注： 管殼式換熱器蒸汽用量為：0.539噸/小時；2. 旋混式換熱器汽用量0.402噸/小時