一、工作原理：

雙堿法脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，是比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造的脫硫除塵器。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 SO2 來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回除塵器的脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

除塵設(shè)備的脫硫工藝主要包括 5 個部分：

（1）吸收劑制備與補(bǔ)充；

（2）吸收劑漿液噴淋；

（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

（4）再生池漿液還原鈉基堿；

（5）石膏脫水處理。

雙堿法脫硫除塵器的工藝同石灰石 / 石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的 SO2 先溶解于吸收液中，然后離解成：

H+ 和 HSO3 SO2(g)= = = SO2(aq) （ 1 ）

SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3 = = = 2H++SO32 ；（ 2 ）

式（ 1 ）為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。

然后 H+ 與溶液中的 OH- 中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn) SO2 不斷被吸收溶解。

具體反應(yīng)方程式如下：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是 Ca(OH)2 進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 · 1/2H2O +1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4 · H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的 NaOH 可以循環(huán)使用。

二、工藝特點(diǎn)

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫除塵器，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備 均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

(2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

(3)鈉基吸收液吸收 SO2 速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在 90% 以上；

(4)對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

雙堿法脫硫除塵器的缺點(diǎn)是NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物 Na2SO4較難再生，需不斷補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。

雙堿法脫硫除塵器是國內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場。 ? 聯(lián)系電話15913804374 ? 聯(lián)系人曾先生