經(jīng)常會遇到一些新建的燒結(jié)磚廠，其成品磚質(zhì)量不理想，總在抱怨磚機設(shè)備有問題。真的是磚機設(shè)備出問題了么?經(jīng)對其咨詢或?qū)嵉乜辈榘l(fā)現(xiàn)，這些廠家?guī)缀鯚o一例外的對原料處理中的細節(jié)不重視，其中一點就是輕視原料摻配后陳化處理的重要性。有些基于節(jié)省投資或基于縮短原料采掘到使用的周期考慮，把原料陳化庫砍掉不要，以簡易料棚代替或者干脆露天堆放。

　　根據(jù)燒結(jié)磚工藝一般要求做好原料的破碎和摻配處理后，將處理好的原料送進陳化庫進行72h以上的陳化處理。摻配好的原料進行計量加水和勻化處理后，在保濕、保溫的陳化庫中進行放置，其過程在工藝中稱之為陳化處理。
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　　磚機設(shè)備制磚環(huán)節(jié)中缺少原料陳化處理環(huán)節(jié)將導致生產(chǎn)工藝線環(huán)節(jié)阻斷，給連續(xù)存料和取料帶來困難，影響整線生產(chǎn)及成品質(zhì)量。宏大機械提醒粘土磚生產(chǎn)廠家：陳化處理對于制磚生產(chǎn)線來說是必不可少的，尤其對于生產(chǎn)大塊、薄壁、高強、空心制品的生產(chǎn)廠家尤為重要。

　　粘土磚坯不管是用何種磚機何種成型方式，在焙燒時均可能出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，對此需要具體分析，區(qū)別對待。磚坯在焙燒過程中容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種很細的裂紋為發(fā)絲裂紋。宏大機械技術(shù)部分析具體原因及消除辦法如下。

　　1.斷裂或網(wǎng)狀裂紋。其原因主要是入窯磚坯坯體不干，坯體強度低，預(yù)熱帶升溫過急，坯體內(nèi)外溫差大，坯體內(nèi)部水分蒸發(fā)速度差太大，破壞了磚坯結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)裂紋，俗稱“炸裂”。網(wǎng)狀裂紋還與磚坯在入窯前的吸附回潮有關(guān)，磚坯一旦吸水回潮，當預(yù)熱升溫過快時，往往易出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。消除辦法：適當延長預(yù)熱時間、合理用閘，特別是遠閘不能提得過高。為隧道窯時，應(yīng)避免進車端窯內(nèi)溫度過高;此外，應(yīng)控制磚機制坯時原料的含水率及原料級配合理和一致，再者，要嚴格控制磚坯入窯前的殘留含水率在6%以下，避免入窯前磚坯回潮，控制坯體原料級配的一致性和入窯坯體的殘留含水率對防止斷裂或網(wǎng)狀裂紋是極其重要的。

　　2.發(fā)絲裂紋。發(fā)絲裂紋主要是磚坯在焙燒后的冷卻過程中急速冷卻造成的。消除辦法是適當延長保溫時間，放緩冷卻速度，特別是石英質(zhì)原料含量高的磚坯，應(yīng)特別注意在石英晶型轉(zhuǎn)變溫度時的冷卻速度。