????鄭州博威機械制造有限公司是煤氣化設(shè)備制造與技術(shù)開發(fā)的專業(yè)廠家，其主導(dǎo)產(chǎn)品為單段式煤氣發(fā)生爐及其配套設(shè)備。
我廠設(shè)計制造的發(fā)生爐，是以空氣和水蒸氣混合為氣化劑的煤氣發(fā)生爐。由于本發(fā)生爐氣化原理、設(shè)計簡單、投資少、使用方便安全、操作維修簡單、便于掌握。所以更適合中、小型工廠。用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業(yè)、陶瓷行業(yè)。電纜行業(yè)配套提供氣體燃料。
煤氣發(fā)生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導(dǎo)來探討的，煤氣發(fā)生爐內(nèi)由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。
1、灰層
灰層又稱渣層，是固態(tài)物料由上向下移動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚。
2、氧化層
氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持?；饘訙囟纫话惚３衷?100～1250℃，這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點大約在1250～1350℃左右，根據(jù)情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結(jié)焦為準。
3、還原層
還原層是生成可燃氣體的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。
4、干餾層
干餾層位于還原層之上。煤炭進入爐內(nèi)干燥后在400～500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳，焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。
5、干燥層
干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下層準備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。
鄭州博威機械制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐的廠家，質(zhì)量上乘，性能穩(wěn)定，高效節(jié)能，售后保障，熱

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