隨著復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝（氨酸噴漿造粒、高塔造粒等）的不斷應(yīng)用，傳統(tǒng)的風(fēng)冷式滾筒冷卻機(jī)不能有效降低產(chǎn)品溫度，致使產(chǎn)品包裝溫度偏高而引起熱結(jié)塊現(xiàn)象，這是復(fù)合肥行業(yè)普遍存在的問題。FSL型風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī)就是根據(jù)以上問題而開發(fā)的另一種新型節(jié)能高效冷卻裝置，其廣泛應(yīng)用于熱態(tài)物料的深度冷卻。 一、風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)特征 風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī)的傳動(dòng)部分及外形結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的滾筒冷卻機(jī)相似，由進(jìn)口收塵罩、傳動(dòng)滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、尾部料斗、進(jìn)出水旋轉(zhuǎn)接頭、機(jī)座等組成。其特征在于：在傳動(dòng)滾筒冷卻機(jī)的筒體內(nèi)部進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料腔體，出料端設(shè)置有出料腔體，中間設(shè)置有冷卻內(nèi)件。進(jìn)料腔體內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料板，進(jìn)料溜管伸入到進(jìn)料腔體內(nèi)；出料腔體內(nèi)設(shè)置有擋料環(huán)；出料腔體和進(jìn)料腔體對(duì)稱布置。冷卻內(nèi)件筒體四周分布若干個(gè)小筒體和中間1個(gè)大筒體，大小筒體內(nèi)部均設(shè)置有揚(yáng)料板，各筒體間設(shè)置有縱橫隔板；內(nèi)件筒體兩端設(shè)置有進(jìn)水分布器和出水收集器；在中間大筒體兩端設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，一端分別與進(jìn)水分布器，出水收集器聯(lián)通，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭分別與外界進(jìn)出水閥門聯(lián)接。 二、風(fēng)水混合冷卻機(jī)的冷卻過程 上工序來的經(jīng)過篩分除去細(xì)粉和大粒返料的70℃左右的半成品物料經(jīng)進(jìn)料溜管進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)的進(jìn)料腔體，經(jīng)螺旋導(dǎo)料板物料被分割為若干份分別進(jìn)入四周小筒體和中間大筒體內(nèi)，物料在大小筒體內(nèi)通過揚(yáng)料板揚(yáng)起分別于空氣和冷卻內(nèi)壁逆流換熱而逐步快速被冷卻降溫，同時(shí)在冷卻過程中被釋放出的水份被風(fēng)機(jī)排出也起到干燥作用。同時(shí)溫度約20℃的一次冷卻水或循環(huán)冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水分布器而進(jìn)入筒體間的冷卻水通道內(nèi)，冷卻水通道內(nèi)設(shè)置的縱橫隔板起到防偏流的作用，冷卻水在筒體間流動(dòng)與筒體內(nèi)的物料逆流間接換熱。經(jīng)過冷卻、干燥后的40℃左右的物料通過出料腔體排出而進(jìn)入下道工序。冷卻水經(jīng)換熱升溫至50-60℃，由出水收集器和出水旋轉(zhuǎn)接頭而排入循環(huán)水回收系統(tǒng)或做為鍋爐用水及其它工業(yè)用水并充分利用其熱能。經(jīng)換熱后的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)引出而進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。 三、風(fēng)水混合冷卻機(jī)的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn) 1、本冷卻機(jī)以水冷為主，風(fēng)冷為輔。以廉價(jià)的一次水或循環(huán)水做為冷媒介質(zhì)，升溫后的冷卻水可作為鍋爐用水、蒸發(fā)液氨用水，充分利用顯熱，可顯著降低生產(chǎn)系統(tǒng)煤耗和蒸汽消耗。同時(shí)風(fēng)冷主要以帶出熱氣和水份為主，風(fēng)量大為降低，風(fēng)機(jī)電耗可降低50-75%，尾氣帶出的粉塵也大為降低，簡化了尾氣處理過程，顯著降低尾氣處理系統(tǒng)的負(fù)荷和固定投資。 2、與傳動(dòng)的風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī)相比，在同等生產(chǎn)規(guī)模的情況下，冷卻機(jī)長度可縮短8-10m，設(shè)備動(dòng)力，投資及占地面積均有所降低。 3、由于冷卻機(jī)內(nèi)件結(jié)構(gòu)合理，冷卻換熱面積和換熱效率提高，并采用風(fēng)冷、水冷雙重冷卻機(jī)理，冷卻降溫幅度可達(dá)15-30℃，優(yōu)于傳統(tǒng)的風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī)（降溫幅度10-15℃），與強(qiáng)制振動(dòng)流化床冷卻機(jī)效果相當(dāng)（降低幅度15-30℃）。但固定資產(chǎn)投資、運(yùn)行費(fèi)用、冷卻效果、綜合效益均優(yōu)于傳統(tǒng)的風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī)和強(qiáng)制風(fēng)冷流化床冷卻機(jī)。 4、由于運(yùn)行中風(fēng)水滾筒冷卻機(jī)自身產(chǎn)生平衡力，設(shè)備運(yùn)行動(dòng)力消耗降低，與傳統(tǒng)的同規(guī)模的風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī)相比，動(dòng)力可節(jié)約20%以上。 5、通過變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)能力與冷卻效果的調(diào)節(jié)，并可進(jìn)一步降低動(dòng)力消耗和提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。 四、風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) FSL1880 FSL2080 FSL2480 FSL2680 規(guī)格：m φ1.8X8.0 φ2.0X8.0 φ2.4X8.0 φ2.6X8.0 處理量：t/h 10-15 15-20 25-30 30-40 安裝傾角：° 2.5 2.5 2.5 2.5 筒體轉(zhuǎn)速：rpm 3-10 3-10 3-10 3-10 降溫幅度：℃ 15-30 15-30 15-30 15-30 冷卻水壓：Mpa 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 0.2-0.3 冷卻水流量：m3/h 15-20 20-25 30-40 40-50 電機(jī)功率：kw 18.5 22 30 45 外形尺寸： （長X寬X高）mm 9200X3380X3750 9200X3900X3750 9200X4636X4955 9200X4850X4262 參考重量：t 30 35 40 45 配套風(fēng)機(jī) 型號(hào) 4-72NO6C 4-72NO6 4-72NO8C 4-72NO8C 電機(jī)功率 7.5kw 11kw 18.5kw 18.5kw 五、風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī)與風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī)運(yùn)行情況對(duì)比 型號(hào) 參數(shù) 風(fēng)水混合滾筒冷卻機(jī) φ2.0X8.0 風(fēng)冷滾筒冷卻機(jī) φ2.2X18 處理量：t/h 15-20 15-20 電機(jī)功率：kw 22 37 降溫幅度：℃ 15-30 10-15 配套風(fēng)機(jī) 型號(hào) 4-72NO6C 4-72NO10C 電機(jī)功率 11kw 45kw 配套尾氣處理裝置 重力沉降 旋風(fēng)除塵、重力沉降、水浴洗滌 總投資：萬元 40 60 降溫幅度提高 50-100% 運(yùn)行電耗降低 57% 固定資產(chǎn)投資降低 50%