地下水除鐵除錳技術(shù)性很強(qiáng)，其影響因素很多，處理工藝不當(dāng)或使用管理不善，很難保證穩(wěn)定的凈水效果。雖然采用錳砂、石英砂都可以將錳去除，但是，形成錳質(zhì)活性濾膜的時間很長，特別是原水鐵錳含量較高時，其成熟期長達(dá)數(shù)月甚至半年以上，操作管理比較麻煩。我們研制并獨家生產(chǎn)的新型過濾介質(zhì)SS濾料，兼有錳砂、石英砂、活性碳的多重功效，具有良好的過濾吸附和絮凝沉降作用，用于除鐵除錳顯著優(yōu)于錳砂、石英砂，即在相同水質(zhì)條件下，用于除鐵，不需培養(yǎng)活性濾膜，初始運行即能將鐵去除；用于除錳，可以大大縮短水質(zhì)達(dá)標(biāo)的時間。 當(dāng)前，水源污染嚴(yán)重，原水千差萬別，影響除鐵除錳效果的因素很多，采用SS濾料除鐵除錳，只要把握住以下幾個環(huán)節(jié)，即可達(dá)到理想的除鐵錳效果。 1、根據(jù)鐵錳含量確定工藝流程。通常情況下，原水鐵錳是共存的。當(dāng)鐵≤2mg/L、錳＜1.5mg/L時，可采用一級處理；當(dāng)鐵＞2mg/L、錳≥1.5mg/L時，應(yīng)采用二級處理。南方水溫高，可適當(dāng)放寬。 2、濾速控制在 6 ～ 10 m/h 。SS 濾料用于除鐵除錳，濾速不能太快，宜在 6 ～ 10 m/h 之間選用，當(dāng)鐵錳含量較高時取下限，反之，可取上限。 3、PH 值偏高有利于氧化。保證除錳效果的關(guān)鍵是鐵錳的氧化是否徹底，而鐵錳的氧化與PH值密切相關(guān)。PH值每升高一個單位，如PH由7升至8，其氧化速度將提高100倍之多。當(dāng)曝氣效果不好時，提高PH值是最有效的辦法。采用SS濾料除鐵，PH值可以低一些，而用于除錳，要求PH值最好達(dá)到8以上，才能保證錳的迅速徹底氧化。當(dāng)原水 PH 值較低時，應(yīng)采取有效措施（如采用曝氣塔充氧曝氣或投加堿液）提高PH值。 4、必須充分進(jìn)行曝氣氧化。原水中的Mn2＋只有充分氧化成不溶于水的MnO2沉淀物，才能經(jīng)SS濾料過濾去除。曝氣氧化有多種方法，如水氣射流器、機(jī)械通風(fēng)曝氣塔、迭水曝氣等。當(dāng)原水含錳量較低且PH值較高時，可采用水氣射流器曝氣，如含錳量高PH值低則采用機(jī)械通風(fēng)曝氣塔更好。 5、要保證足夠的濾層厚度。SS 濾料用于除鐵除錳必須保證一定的濾層厚度，應(yīng)達(dá)到 1 ～ 1.5 m（不含墊層厚度） ，只要條件允許，應(yīng)盡量增加濾層厚度，否則，過薄容易穿透濾層，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。當(dāng)原水含錳量較高時，增加濾層厚度不失為保證凈水效果的有效辦法。 6、要有足夠的反洗膨脹空間。SS濾料容重較輕，過濾器內(nèi)要留有40～50%的反洗膨脹空間，否則，容易堵塞上布水濾頭，濾料洗不干凈。久而久之，SS濾料就會板結(jié)成塊，影響除錳效果。 7、初次反沖洗必須徹底洗凈。設(shè)備安裝完畢初次投入運行時，必須對SS濾料反復(fù)進(jìn)行反洗和正洗，將灰塵及微細(xì)顆粒徹底沖洗干凈，直至出水清澈透明后，再投入正常運行。在設(shè)備正常運行期間，每3天必須反洗一次，每次8～15分鐘。當(dāng)鐵錳含量特別高時，應(yīng)增加反洗次數(shù)。 8、反洗泵必須保證反洗強(qiáng)度。SS濾料的反洗強(qiáng)度為25m3/h.m2，即每平方米過濾面積，水泵流量25m3/h、揚(yáng)程20m左右才能達(dá)到反洗效果。目前，除鐵錳設(shè)備反洗不徹底是造成凈水效果不好的一個重要原因。如出水不達(dá)標(biāo)，應(yīng)校核反洗泵是否能滿足反洗流量和揚(yáng)程的需要。