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納米比亞鍛造扣板制造工廠

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品 牌: ALEX/艾力克斯 
型 號: 鍛造、鑄造、機加工 
規(guī) 格: 依據(jù)圖紙或樣品定制生產(chǎn) 
單 價: 5.00元/件 
起 訂: 5000 件 
供貨總量: 500000 件
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 30 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 江蘇 蘇州市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2018-12-11 03:40
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公司基本資料信息
 
 
 
【納米比亞鍛造扣板制造工廠】詳細說明

納米比亞鍛造扣板制造工廠

CRTS I型板式無砟軌道1.軌道板組成:軌道板是由鋼軌、彈性扣件、軌道板、水泥乳化瀝青砂漿充填層、底座、凸形擋臺及其周同填充樹脂等組成。2.軌道班的結構及形式尺寸(1)軌道板結構類型可分為預應力混凝土平板、預應力鋼筋混凝土框架板和鋼筋混凝土板。軌道板類型應根據(jù)環(huán)境條件和下部基礎合理選用。(2)標準軌道板長度為4962mm,軌道板寬度為2400mm,厚度不宜小于190mm。軌道板兩端設半園形缺口,半徑為300mm。扣件節(jié)點間距不宜大于650mm,特殊情況下超過650mm時,應進行設計檢算,且不宜連續(xù)設置。(3)水泥乳化瀝青砂漿充填層厚度為50mm;對于減振型板式軌道,厚度為40mm。水泥乳化瀝青砂漿應采用袋裝灌注法施工。(4)底座結構成滿足列車荷載、溫度荷載及混凝土收縮等的共同作用下強度和裂縫寬度檢算,同時府滿足下部基礎變形的影響,結構強度檢算。底座采用鋼筋混凝土結構,混凝土強度等級為C40。底座的外形尺寸根據(jù)設計荷載計算確定,曲線地段底座內(nèi)側厚度不應小于1OOmm。(s)凸形擋臺按固定于混凝土底座上的懸臂構件設計,形狀分圓形和半圓形,混凝土強度等級為C40。凸形擋臺和軌道板之間填充樹脂材料,設計厚度為40mm。填允樹脂應采用袋裝灌注法施工,其性能應符合相關規(guī)定。(6)曲線超高在底座上設置。超高設置以內(nèi)軌頂面為基準,采用外軌抬高方式,并在緩和曲線范圍內(nèi)線性過渡。(7)軌道板外側的底座頂面設置橫向排水坡。3路基地段CRTSl型板式無砟軌道。(1)底座在路基基床表層上設置。,(2)底座每隔一定長度,對應凸形擋臺中心位置,設置橫向伸縮縫。(3)線間排水應結合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境具體設計。采用集水井方式時,集水井設置間隔根據(jù)匯水面積和當?shù)貧庀髼l件設計確定。嚴寒地區(qū)線間排水設計應考慮防凍措施。(4)線路兩側及線間路基面應進行防水處理。4.橋梁地段CRTSⅠ型板式無砟軌道。⑴底座板在橋梁上設置,通過梁體預埋套筒植筋或預埋鋼筋方式與橋梁連接。軌道中心線2.6m范圍內(nèi),梁面應進行拉毛處理。⑵底座板對應每塊軌道板,在凸形擋臺中心位置設置橫向伸縮縫。⑶底座范圍內(nèi),梁面不設防水層和保護層。⑷橋上扣件縱向阻力及梁端扣件結構形式根據(jù)計算確定。5.隧道地段CRTSⅠ型板式無砟軌道,(l)有仰拱隧道內(nèi),底座在仰拱回填層上方構筑。沿線路縱向,底座每隔一定長度,對應凸形擋臺中心位置,設置橫向伸縮縫。底座在隧道沉降縫位置,設置伸縮縫。底座寬度范圍內(nèi),仰拱回填層表面進行拉毛處理。(2)無仰拱隧道內(nèi),底座與隧道底板合并設置并連續(xù)鋪設。當位于曲線地段時,超高一般在底座面上設置。(3)距隧道洞口100m范圍內(nèi),仰拱回填層設置鋼筋與底座連接。(一)CRTS I型雙塊式無砟軌道,l道床板采用鋼筋混凝土結構,現(xiàn)場澆筑成型,混凝土強度等級為C40。2路基地段CRTS I型雙塊式尤砟軌道,⑴由鋼軌、彈性扣件、雙塊式軌枕、道床板、支承層等組成。(2)支承層在路基基床表層上設置;,支承層表面寬度為3200mm,底而寬度為3400mm,厚度為300mm。沿線路縱向,每隔不大于5m設一橫向預裂縫,縫深為厚度的1/3。道床板寬度范圍內(nèi)的支承層表面進行拉毛處理,(3)道床板為縱向連續(xù)的鋼筋混凝土結構,在支承層上構筑。道床板寬度為2800mm,厚度為260mm。(4)曲線超高在路基基床表層上設置。(5)線間排水應結合線路縱坡、橋涵等線路條件和環(huán)境條件確定。當采用集水井方式時,集水井設置間隔根據(jù)匯水面積和當?shù)貧庀髼l件汁算確定。(6)線路兩側及線間路基面進行防水處理。

鎖緊螺母也有三種:第一種是用兩個一樣的螺母擰在同一支螺栓上,在兩個螺母之間附加一個擰緊力矩,使得螺栓連接可靠。第二種是專用的防松螺母,需要和一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母,而是一中圓螺母,在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異),這幾個缺口既是擰緊工具的著力點,又是防松墊片卡口的卡入處。第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔(一般是2個,在外圓面呈90分布),用來擰入小直徑的沉頭螺釘,目的是給螺紋施加一個向心方向的力,防止鎖緊螺母松開。市場上銷售的質量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊,用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應用,比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。第二種防松方式比第一種更可靠,但是結構相對復雜。第三鐘比較前兩種而言,具有防松效果更好和結構更簡單美觀并且軸向尺寸更小的特點。

側向擋塊,1、簡支梁(32m)上側向擋塊布置,側向擋塊設計分兩種形式,其中,C型擋塊為側擋塊,D型擋塊為扣押型(壓住底座板)。一 般在在每孔簡支梁上設2對D型擋塊,其余為C型擋塊,C型與D型擋塊總體上設置如圖LB2-18所示。根據(jù)梁跨小同,,擋塊設置間距有所區(qū)別,一般地段32m上為5.74m,24m梁上為5.18m,20m梁上為5.57m,連續(xù)梁上的擋塊布置視結構不同而不同。摩擦板地段擋塊間距一般為8m(C、D型交替布置)。臨時端刺范圍D型過渡擋塊布置,根據(jù)全線無砟軌道及鋪軌施工組特點,常規(guī)區(qū)地段的側向擋塊可安排在軌道板安裝完成后施工。臨時端刺范圍內(nèi)的側向擋塊應在早期安排(因與橋面無任何連接,易產(chǎn)生橫向移位)。其中,曲線地段的臨時端刺擋塊應在底座板連接前設置臨時(或過渡)側向擋塊。其中,C型擋塊可直接按設計施工(先施工底座側面郜分),D型擋塊需設過渡型(以保證鋪軌機械的通行需要),如圖LB2-20所示。側向擋塊設置問距要求為:400m曲線半徑段,≤3.26m。1 000mm曲線半徑段,≤8.15m。1500m曲線半徑段,≤l2.23m。2500mm曲線半徑段,≤20.39m、4500m以上曲線半徑段,≤32m。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司生產(chǎn)國內(nèi)外標準各種軌道扣板壓板,主要是模鍛生產(chǎn)工藝和鑄造生產(chǎn)工藝兩種。根據(jù)客戶不同的要求定制生產(chǎn)。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的扣板扣件生產(chǎn)非常注重質量控制和管理。我們的扣板扣件生產(chǎn)完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設備,以確保我們所有的扣板扣件產(chǎn)品品質,達到客戶的要求。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統(tǒng):

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產(chǎn)批號,化學成分,力學性能等檢測指標。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3、根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4、對于生產(chǎn)的半成品及其外協(xié)廠商,我們經(jīng)常組織質量控制協(xié)調會議,并提供技術技持和指導。在發(fā)貨前保證合格的產(chǎn)品交付給我們的客戶。

混凝土支撐層損壞修復,1支承層或表層上有微小裂紋的修復,在混凝土支承層上裂紋寬不超過0.5mm是可以接受的,不需要進行任何維修工作。如果裂紋的寬度超過0.5mm將被認為需要用飽和的環(huán)環(huán)氧樹脂進行修理。2.混凝土支承層上較寬或較深裂紋的修復,(1)固定膠粘劑封隔器,修復混凝土板較寬度裂紋合適的辦法就是使用環(huán)氧樹脂或聚氨脂灌漿。首先必須進行裂紋結構分析,其次受侵襲的混凝土板表面必須干凈雨和干燥。接下來進行膠粘劑封隔器的固定.固定位置在裂紋上面大約20cm~30cm處,2)密封裂縫仝部裂紋必須用合適的注漿化合物密封起來(寬度大約為lOcm)以避免灌漿材料從混凝士板表面流出。儀存裂紋末端留一個通氣孔。另外,需要準備速凝材料去修復可能在灌漿過程中發(fā)生的泄漏點。(3)灌漿,灌漿壓力必須沿一個方向進行,注漿必須從外層封隔器開始(與開通氣孔相反的未端),如果灌漿材料從下一個封隔器流出,則前—個封隔器必須封閉,注漿才能夠繼續(xù)進行。這個過程將一直持續(xù)到末端的裂紋處,以確保完全填充。灌漿壓力不得超過6MPa以免損害到封隔器的固定和裂縫的密封。環(huán)境溫度必須保持在8℃-30℃以確保使用環(huán)氧樹脂的適當反應。如果溫度低于8℃,必須通過適當?shù)难b置,如加熱裝置和帳蓬去提升到這個最低溫度。因此和環(huán)氧樹脂接觸的材料溫度必須通過適當?shù)姆椒訜?。修復的具體操作步驟①清洗混凝土板表面裂紋周圍區(qū)域(使用角磨機、真空凈化器和水);②準備灌漿化合物(膠粘劑封隔器)并根據(jù)分析要求固定膠粘劑封隔器;③用灌漿化合物密封裂紋,實現(xiàn)膠粘劑和灌漿化合物的硬化密封:④配制灌漿材料(混合物)并進行裂紋灌漿;⑤清洗工具或機器設備同時等待灌漿材料的硬化:⑥去除封隔器并清洗混凝土板表面。

下圖為彈條III型扣件,它是由彈條、預埋鐵座,絕緣軌距塊和橡膠墊板組成。

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