古交軌道扣板制造工廠

國內外扣件系統(tǒng)的技術總結，分析研究世界各國扣件系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，總結我國扣件系統(tǒng)的發(fā)展歷程和工程實踐，確定我國客運專線扣件系統(tǒng)的技術發(fā)展方向。中國客運專線扣件系統(tǒng)技術條件，研究制訂滿足中國客運專線建設的扣件系統(tǒng)技術條件，為各扣件系統(tǒng)的研發(fā)確定設計依據(jù)。研究確定客運專線扣件系統(tǒng)的彈性指標研究扣件系統(tǒng)合理彈性指標的評價方法及扣件系統(tǒng)剛度與軌道剛度的合理匹配，確定客運專線扣件系統(tǒng)的彈性指標。研究確定客專不同運營條件和線路條件扣件系統(tǒng)的結構型式，研究確定分別滿足350km/h、250km/h客運專線運營條件，適用于有碴與無砟軌道（含有擋肩與無擋肩混凝土軌枕或軌道板）的各種扣件系統(tǒng)結構型式，同時考慮不同地段扣件系統(tǒng)的通用性、互換性、不同軌下基礎結構扣件系統(tǒng)的通用性、互換性?？蹓杭脑O計與試驗研究，研究確定扣壓件結構型式，考慮扣壓件與彈性墊層剛度的合理匹配、扣壓件材質的比選確定和制造工藝的研究。減振墊層的設計與試驗研究，研究減振墊層實現(xiàn)低剛度的結構技術措施，確定減振墊層的材質，研發(fā)高強度長壽命減振墊層材料。各扣件系統(tǒng)及零部件性能試驗研究，依據(jù)國際標準對各扣件系統(tǒng)的性能進行試驗驗證，根據(jù)零部件制造驗收技術條件對扣件各零部件性能進行試驗驗證。編制各扣件系統(tǒng)相關技術條件，編制各扣件系統(tǒng)技術條件，各零部件制造驗收技術條件和鋪設和養(yǎng)護維修要求。

接頭阻力：與接頭夾板結構、螺栓結構、螺栓直徑、加工狀況、螺栓的保養(yǎng)及涂油情況等靜態(tài)條件有關，還與列車運行、軌道狀態(tài)及接頭扭矩有關。中間扣件阻力：抵抗鋼軌沿軌枕縱向移動的阻力。線路爬行：因列車運行時縱向作用，使鋼軌甚至帶動軌枕產(chǎn)生縱向移動的現(xiàn)象。危害：軌縫不勻、軌枕歪斜，對軌道造成極大破壞，危及行車安全。道床縱向阻力：道床抵抗軌道框架縱向位移的阻力。一般以每根軌枕的R或每延長厘米（或毫米）阻力r表示。它是抵抗鋼軌伸縮，防止線路不均勻爬行的重要參數(shù)。道床縱向阻力值的影響因素：①道碴材質，②粒徑級配和尺寸，③道床斷面形狀，④道床的臟污程度，⑤密實程度等。

扣板式扣件，由扣板、螺旋道釘、彈簧墊圈、鐵座及絕緣緩沖墊板等組成，為剛性扣件。扣件零件少，構造簡單，調整軌距比較方便。缺點是彈性不足，扣壓力較低，使用過程中容易松動。目前在我國鐵路上已逐漸被彈條式扣件所代替。我國扣板式扣件分為61、63和70型。61型扣板式扣件主要是螺旋道釘、木栓扣板式扣件，該扣件很快就被63型及70型扣板式扣件代替。63型式扣件相對于61型加寬了鐵座寬度，絕緣緩沖墊片增加厚度。70型板式扣件、63型板式扣件基礎上改進。改螺紋道釘為螺旋道釘，取消木栓聯(lián)結型式，螺母與彈簧墊圈之間加設了平墊圈，扣板中部厚度由18mm減薄為15mm，絕緣緩沖墊板厚度由5mm增加為7mm，提高了強度及彈性。