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公司基本資料信息
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葫蘆島鋼絞線穿束機行情走勢為開發(fā)新型砂漿外加劑和有效利用造紙黑液,研究了造紙黑液的引氣性、表面活性及其對砂漿工作性、保水性、凝結(jié)時間及抗壓強度的影響.結(jié)果表明:造紙黑液具有良好的引氣性能和表面活性;當(dāng)造紙黑液摻量(質(zhì)量分數(shù))為0.3%時,砂漿經(jīng)時2h的稠度損失率為12.3%,凝結(jié)時間比基準空白砂漿延長4.9h,保水率比為108.6%,硬化砂漿14d的黏結(jié)強度比為115%,28d抗壓強度為30.9MPa;0.3%造紙黑液與適量的促凝劑復(fù)配可滿足JG/T 426—2013《抹灰砂漿增塑劑》的各項規(guī)定.
鋼絞線穿線機介紹:
鋼絞線穿束機又稱作:鋼絞線穿索機、鋼絞線穿線機、鋼絞線穿管機。
簡稱:穿束機或穿索機、穿線機、穿管機,通常稱之為:穿束機。
選擇適合路面光熱環(huán)境的有機相變材料,分3種導(dǎo)入模式制備相變改性瀝青、硅藻土粉末狀復(fù)合相變材料和陶砂粒狀復(fù)合相變材料,根據(jù)制備材料的性能進行取舍,確定所用的復(fù)合相變材料.采用復(fù)合相變材料等體積替代礦粉和細集料制備潛熱瀝青混合料,并用溫度測系統(tǒng)測定其調(diào)溫效果.結(jié)果表明:所制備的路面用潛熱瀝青混合料相比于基質(zhì)瀝青混合料,可降溫8~10℃,因而料具有良好的調(diào)溫效果.
鋼絞線穿線機技術(shù)參數(shù):
1、鋼鉸線直徑:一般¢14-¢16(可根據(jù)用戶需要配置)
2、輸送距離:160m
3、電機功率及輸入轉(zhuǎn)速:5.5KW
4、整機大?。洪L64CM寬44CM高24CM
5、整機重量:100kg
采用水動力學(xué)法和壓測孔法測試砂漿的孔隙特征,研究石灰石粉對砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響.研究表明:摻入石灰石粉后,砂漿的孔隙率略有增大,但大于200nm的有害孔明顯減少,50,20nm以下的無害孔和少害孔相應(yīng)增加,砂漿的孔隙得到細化,這對材料的耐久性有利;砂漿的孔結(jié)構(gòu)具有分形特征,摻加石灰石粉后,砂漿孔隙分形維數(shù)增大,孔隙結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,細孔更多.
產(chǎn)品原理及用途:
鋼絞線穿線機主要用在建造橋梁和大型建筑物的孔道穿鋼鉸線。它是通過電機帶動雙主動輪轉(zhuǎn)動,鋼絞線從機器的一端進線插入,主動輪與從動輪會壓緊鋼絞線向出線口移動,沿導(dǎo)線管穿入預(yù)留孔道,直接從孔道的另一端穿出,通過強磁器達到需要的張拉尺寸。
鋼絞線穿線機主要特點:
本機器可使鋼絞線進、退,集放線和穿線為一體,體積小,重量輕,操作簡單,維修方便,在施工過程中,兩人即可完成所有操作,不但減輕了勞動強度,還提高了生產(chǎn)效率。以下為主要特點:
1、節(jié)約大量勞動力,只需要兩個人,節(jié)省管理
2、操作簡單,數(shù)據(jù),無任何浪費,節(jié)約大量材料和費用
3、鋼絞線不用提前切割存放,保證了材料質(zhì)量
4、設(shè)備輕便,成本低、效率高、快速、準確,容易安裝、拆卸、運輸和維修。
鋼絞線穿線機用途:
在建造橋梁和大型建筑物采用有預(yù)應(yīng)力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。
通過室內(nèi)試驗,研究了活性氧化鎂摻量對碳化砌塊抗壓強度、微觀特性和耐久性的影響.結(jié)果表明:3種活性氧化鎂摻量(質(zhì)量分數(shù))下的砌塊在碳化0~14d時,其抗壓強度逐漸增加,在碳化14~28d時,其抗壓強度略有降低,當(dāng)活性氧化鎂摻量為35%時,碳化砌塊的抗壓強度明顯高于活性氧化鎂摻量為15%和25%時;活性氧化鎂的碳化產(chǎn)物主要是水碳鎂石、水菱鎂石和球碳鎂石,活性氧化鎂摻量越高,其碳化產(chǎn)物越多、砌塊內(nèi)部孔隙越小;活性氧化鎂摻量為35%的試樣耐久性.
鋼絞線穿線機使用方法:
1、開機前準備工作
(1)檢查電器線路是否完好,檢查減速機內(nèi)油面位置 。
(2)檢查電機動轉(zhuǎn)方向,是否符合機殼上箭頭所標志的方向。
(3)接通電源,調(diào)試確定好正反轉(zhuǎn)。
2、正常工作
(1)將打好架子的鋼鉸線從機子的進線口插入,點動進線按鈕開關(guān), 使鋼鉸線緩慢穿入機子,沿導(dǎo)管進入預(yù)留孔道至另一端穿出達到預(yù)留張拉尺寸,用手持式沙輪機切斷。
(2)當(dāng)達不到輸送距離,可調(diào)整機上叢動輪壓緊簧螺絲達到工作要求為止,但不能調(diào)整太緊,以免運轉(zhuǎn)時加劇壓輪的磨損,降低使用壽命。
(3)工作時,注意運轉(zhuǎn)是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障,應(yīng)立即停機,查明原因排除故障后再啟動。