瀘州鋼絞線穿線機廠家對建筑用PTFE(聚四氟)膜材進行單軸應力松弛和徐變試驗,得到松弛模量和蠕變?nèi)崃侩S時間的變化曲線,然后采用廣義線性黏性模型、分數(shù)階模型和分指數(shù)模型分別進行數(shù)值模擬,再比較各模型預測精度.結果表明:各類模型模擬短期的松弛模量和蠕變?nèi)崃坑休^好的精度;隨時間增長,廣義線性黏性模型模擬的松弛模量和蠕變?nèi)崃科x試驗值,長期預測精度較差;分數(shù)階模型對長期松弛模量和蠕變?nèi)崃款A測精度較好;分指數(shù)模型可預測長期的經(jīng)向蠕變?nèi)崃?但對長期松弛模量和緯向蠕變?nèi)崃康念A測精度不高.

鋼絞線穿線機介紹：

鋼絞線穿束機又稱作：鋼絞線穿索機、鋼絞線穿線機、鋼絞線穿管機。

簡稱：穿束機或穿索機、穿線機、穿管機，通常稱之為：穿束機。

通過壓試驗,測試了普通模板與透水模板工藝成型混凝土的孔結構,用體積分形維數(shù)揭示了試樣距表面不同深度處各自孔結構的特征.結果表明:試驗獲取的材料孔隙率P和相應孔徑r的函數(shù)關系——lg(1-P)~lg(r/R)曲線均有拐點,顯示試樣存在大孔和微孔2個無標度區(qū)域,可獲取不同的體積分形維數(shù);透水模板試樣微孔段體積分形維數(shù)提高顯著、閾值孔徑減小且孔結構改善效果由表層到內(nèi)層逐漸減弱.
鋼絞線穿線機技術參數(shù)：
1、鋼鉸線直徑：一般￠14-￠16（可根據(jù)用戶需要配置）
2、輸送距離：160m
3、電機功率及輸入轉(zhuǎn)速:5.5KW
4、整機大?。洪L64CM寬44CM高24CM 
5、整機重量：100kg
對玻璃纖維增強酚醛樹脂基復合材料進行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時,進行熱物理性能測試,對老化前和老化120 d的材料進行SEM試驗和IR試驗。結果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時間延長先降低后提高再下降;復合材料的熱導率性能在整個老化期間變化不明顯。復合材料發(fā)生物理老化和化學老化。

產(chǎn)品原理及用途：   

鋼絞線穿線機主要用在建造橋梁和大型建筑物的孔道穿鋼鉸線。它是通過電機帶動雙主動輪轉(zhuǎn)動，鋼絞線從機器的一端進線插入，主動輪與從動輪會壓緊鋼絞線向出線口移動，沿導線管穿入預留孔道，直接從孔道的另一端穿出，通過強磁器達到需要的張拉尺寸。
鋼絞線穿線機主要特點： 

本機器可使鋼絞線進、退，集放線和穿線為一體，體積小，重量輕，操作簡單，維修方便，在施工過程中，兩人即可完成所有操作，不但減輕了勞動強度，還提高了生產(chǎn)效率。以下為主要特點：
1、節(jié)約大量勞動力，只需要兩個人，節(jié)省管理
2、操作簡單，數(shù)據(jù)，無任何浪費，節(jié)約大量材料和費用
3、鋼絞線不用提前切割存放，保證了材料質(zhì)量
4、設備輕便，成本低、效率高、快速、準確，容易安裝、拆卸、運輸和維修。 

鋼絞線穿線機用途：
在建造橋梁和大型建筑物采用有預應力工作中為孔道穿鋼鉸線的主要工具。
建造了1∶5無砟軌道模型,并模擬了袋注法與模注法2種工況,測試了軌道板及混凝土底板的激振特性.結果表明:采用袋注法時,使用CA-3砂漿的軌道板振動加速度遠大于另外3種砂漿,同時混凝土底板振動加速度也遠小于另外3種砂漿,使用SL-1砂漿的混凝土底板振動加速度幅值,時間長;采用模注法時,使用CA-2砂漿的軌道板振動加速度遠大于其砂漿,使用CA-1砂漿的混凝土底板振動加速度幅值大于其砂漿.在僅考慮軌道板與混凝土底板振動的情況下,袋注法CRTSⅠ與模注法CRTSⅢ是較為理想的板式無砟軌道結構.

鋼絞線穿線機使用方法：
1、開機前準備工作
（1）檢查電器線路是否完好，檢查減速機內(nèi)油面位置  。
（2）檢查電機動轉(zhuǎn)方向，是否符合機殼上箭頭所標志的方向。
（3）接通電源，調(diào)試確定好正反轉(zhuǎn)。
2、正常工作
（1）將打好架子的鋼鉸線從機子的進線口插入，點動進線按鈕開關， 使鋼鉸線緩慢穿入機子，沿導管進入預留孔道至另一端穿出達到預留張拉尺寸，用手持式沙輪機切斷。

（2）當達不到輸送距離，可調(diào)整機上叢動輪壓緊簧螺絲達到工作要求為止，但不能調(diào)整太緊，以免運轉(zhuǎn)時加劇壓輪的磨損，降低使用壽命。
（3）工作時，注意運轉(zhuǎn)是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障，應立即停機，查明原因排除故障后再啟動。 

導管槳可以有效提高推進效率,相比于金屬導管,復合材料導管可以有效地減少導管螺旋槳重量,有利于導管槳的工程應用。采用縱、環(huán)肋的導管結構設計,克服了復合材料導管剛度較低的缺點。分別以干、濕模態(tài)為目標函數(shù),利用ANSYS有限元軟件APDL優(yōu)化設計理論,對導管環(huán)肋分布位置進行了優(yōu)化設計,給出了導管的結構形式,并比較了一階干、濕模態(tài)頻率和振型的異同。研究結果表明,復合材料導管一階濕模態(tài)頻率約為一階干模態(tài)頻率的25%,但振型特征相差不大;給出的結構優(yōu)化設計方法對復合材料導管結構的工程設計具有一定的指導意義。