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模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。到重慶設(shè)計師走出家門到國內(nèi)知名設(shè)計機構(gòu)深度考察學習，重慶家居設(shè)計逐漸與接軌，重慶設(shè)計師不斷斬獲國內(nèi)設(shè)計大獎，如何搶奪高端門窗五金市場份額，需要門窗五金五金企業(yè)老板和決策者，站得更高，方能看得更遠，做出正確的部署，由此，企業(yè)需練好基本功，行業(yè)亟待制定和規(guī)范市場。根本沒有多余的時間耗在家務活兒上。種就是把開裂的地方換新，然后給2000作為補償。

壓漿料一種專用于后張法預應力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑配制而成，具有優(yōu)異的流動性，漿體，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微，強度高，不含對鋼筋有害等特點。

應用目的

保護預應力筋不受腐蝕，保證預應力結(jié)構(gòu)的保證預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預應力有效傳遞，使預應力筋和混凝同作用。預應力混凝土結(jié)構(gòu)在反復荷載作用下應力變化對錨具造成的疲勞，錨具使用壽命，結(jié)構(gòu)的可靠性。

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受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應大于35℃；

 應用領(lǐng)域

各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。大型預應力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補或修復等。

施工要點水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進行。首先在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注中應連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。壓漿時應使用式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施條件。

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注意事項

攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因使用所致的流動度的水泥漿，不得通過加水來加其流動度。施工時，在高溫條件下，應選擇溫度較低的時間，如夜間施工；在低溫條件下，應按冬季施工進行。包裝儲存雙層復合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使用應經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要托板上離地貯存于干燥通風的室內(nèi)。

：點軍環(huán)氧砂漿報價[股份@有限公司]混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微、防離析等配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、、無收縮、微；、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有可靠，成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的灌漿材料。 無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇的灌漿，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前積水④施工機具⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。4．成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應孔內(nèi)積水。5．螺栓后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮?、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工1.1施工現(xiàn)場應有相應的施工技術(shù)，健全的體系、施工控制和檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)批準。1.2灌漿施工前應攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和宜靠近灌漿。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積水。當溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要螺栓的位置。灌漿中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用的灌漿。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分，灌漿前1h，積水。4.3二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應根據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合現(xiàn)行有關(guān)的要求；灌漿中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等進行，預熱后迅速表面浮水，進行灌漿操作。當溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。灌漿料冬季施工養(yǎng)護，應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。采用蒸養(yǎng)法，灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。