新聞：襄城灌漿料生產(chǎn)廠家[股份@有限公司]

3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。從目前的形勢來看，估計(jì)這次停產(chǎn)時(shí)間會(huì)一個(gè)月左右。為了扼制住電梯的咬人之口，富士達(dá)電梯了防止轎廂意外的保護(hù)裝置(UCMP)。而在門窗產(chǎn)品終端，促銷橫幅高高掛起，讓門窗行業(yè)飽受困擾，面對(duì)漲價(jià)有苦難言。經(jīng)濟(jì)上，兩國互為重要的貿(mào)易合作伙伴。（來源：家居）作為房產(chǎn)市場的下游產(chǎn)業(yè)，樓市的起伏變動(dòng)一直受到衣柜人的密切關(guān)注。

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。

應(yīng)用目的

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

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灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。

 應(yīng)用領(lǐng)域

各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。

施工要點(diǎn)水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。壓漿時(shí)應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

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注意事項(xiàng)

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。包裝儲(chǔ)存雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要放在托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

新聞：襄城灌漿料生產(chǎn)廠家[股份@有限公司]1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。