(灌漿新聞）內(nèi)扎賚特旗環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料廠家-支座灌漿料

通過(guò)抗壓強(qiáng)度、X射線(xiàn)衍射(XRD)、紅外光譜(IR)、壓(MIP)和掃描電鏡(SEM)測(cè)試,分析了砒砂巖地聚物材料的力學(xué)性能、反應(yīng)產(chǎn)物及微觀結(jié)構(gòu),討論了粉煤灰摻量、養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:粉煤灰摻量和養(yǎng)護(hù)齡期對(duì)砒砂巖地聚物材料的抗壓強(qiáng)度、孔隙結(jié)構(gòu)有較為顯著的影響,粉煤灰摻量為13%(分?jǐn)?shù))時(shí),砒砂巖地聚物材料的90d抗壓強(qiáng)度可達(dá)20.3MPa,其孔隙率減小,孔隙結(jié)構(gòu)明顯改善.砒砂巖地聚物材料的反應(yīng)產(chǎn)物主要為無(wú)定型水化硅鋁酸鈣類(lèi)凝膠.
 產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 早強(qiáng)、：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實(shí)性：施工《無(wú)需使用振搗棒、自行密實(shí)》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
6. 耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
 
 產(chǎn)品用途
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。
2. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4. 地鐵、、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
 

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 1、施工
1）施工現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、健全的管理體系、施工控制和檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
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 1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn)50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

將數(shù)字圖像相關(guān)方法用于測(cè)量含I型雙邊裂紋復(fù)合材料薄板應(yīng)力強(qiáng)度因子。首先,介紹了數(shù)字圖像相關(guān)方法基本原理,通過(guò)二乘擬建立了裂紋尖端位移場(chǎng)與裂尖應(yīng)力強(qiáng)度因子的關(guān)系。其次,搭建了數(shù)字圖像相關(guān)方法非接觸光學(xué)測(cè)試臺(tái),通過(guò)對(duì)含I型雙邊裂紋復(fù)合材料薄板進(jìn)行拉伸試驗(yàn),了復(fù)合材料薄板雙邊裂紋尖端位移。后,通過(guò)數(shù)字圖像相關(guān)方法計(jì)算所得位移,提取了裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子,分析了二乘擬合項(xiàng)數(shù)、數(shù)字圖像相關(guān)計(jì)算中子區(qū)域和步長(zhǎng)大小的選擇對(duì)裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算的影響。

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 3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

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以攀枝花電廠低鈣粉煤灰為原料,制備了高粉煤灰摻量的水泥基防水涂料.試驗(yàn)對(duì)比分析了粉煤灰表面改性、化學(xué)激發(fā)對(duì)涂料性能的影響,對(duì)比分析了不同化學(xué)激發(fā)劑對(duì)粉煤灰的活化效果,同時(shí)對(duì)活化機(jī)理進(jìn)行了微觀分析.結(jié)果表明:表面改性粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料提高了67%,比化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料提高了25%;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料抗?jié)B壓力比原灰涂料顯著提高;表面改性+化學(xué)激發(fā)粉煤灰涂料15d抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B壓力和抗?jié)B壓力比均高于GB18445—2001《水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料》的28d值.