新聞：武漢漢南高強灌漿料價格[股份@有限公司]

螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。是居家空間不可缺少的一部分，但對其需求強烈的莫過于注重沐浴的，對衛(wèi)浴產(chǎn)品的選購要求也大大高過，定制門窗打破同質(zhì)化僵局隨著門窗產(chǎn)品的品類愈加細分，其中凸顯個性化的定制門窗深受80、90后熱捧，不少門窗企業(yè)已經(jīng)開始研發(fā)和定制門窗，（來源：）隨著一季報的展開，一季報業(yè)績預告也呈現(xiàn)加速趨勢。他們各自為營，寄希望于通過打價格戰(zhàn)來打敗競爭對手，從而更多的消費者，終銷量上去了，可是利潤卻所剩無已，目前對正常退出情形下的政策安排還不夠完善，民企參與PPP項目肯定有顧慮。

環(huán)氧砂漿 是指環(huán)氧樹脂涂料添加精細石英沙經(jīng)過人工調(diào)配而成的，用于建筑物體，工業(yè)地面，環(huán)氧地面的施工中， 以增加抗壓，抗震，提高耐磨性耐候性的中間聚合體，可以大大提高土層的使用壽命和使用年限。

一、簡介環(huán)氧

 砂漿是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。材料主要以望迪牌環(huán)氧砂漿最為普遍使用。特性優(yōu)異。

  二、產(chǎn)品優(yōu)點

1、化學性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。

2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力，高抗壓強度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。

3、具有補強、加固的作用。

4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。

5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

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三、適應范圍

1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。

2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。

4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

5、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié)，并可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。

6、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。

7、適用于飛機跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構(gòu)筑物修補。

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主要特性

1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致，施工時類似于水泥砂漿不粘工器具，成品包裝，使用操作簡單，施工方便快捷，施工面平整、光潔，易于保證施工質(zhì)量。

3.無毒、無污染――國家建筑材料測試中心的毒性試驗檢測結(jié)果表明：NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿的各項主要毒性成份的含量均遠低于國家室內(nèi)裝修材料標準。

4.柔韌性良好――具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應力，提高材料的適應性能。

5.與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，其線性熱膨脹系數(shù)（9.2×10-6/℃）較普通環(huán)氧砂漿（一般為[30~60]×10-6/℃）大大降低，與混凝土（一般為[8~11]×10-6/℃）基本一致，涂層能與混凝土在不同溫度條件下實現(xiàn)同步變形，避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應力過大，造成涂層脫空、開裂。

6.主要力學性能優(yōu)良――主要力學性能優(yōu)良，抗沖磨強度是C50硅粉混凝土的3~5倍，與混凝土粘結(jié)牢固。

7.產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。

應用領(lǐng)域

1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；

2.用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；

3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；

4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

新聞：武漢漢南高強灌漿料價格[股份@有限公司]混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎(chǔ)上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設(shè)備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關(guān)知識設(shè)備的安裝在每一臺設(shè)備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術(shù)標準來進行安裝，在經(jīng)過有關(guān)單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設(shè)備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據(jù)實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設(shè)備基礎(chǔ)②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應滿足設(shè)計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設(shè)備基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮?、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。3.5孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結(jié)合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。