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基于三維編織預制件的細觀結構,建立了三維編織壓電陶瓷基復合材料位移-電耦合場有限元模型,利用電彈性場體積均思想和有限元方法研究了周期分布三維編織壓電陶瓷基復合材料的有效電彈性性能。通過對代表性體積單元施加位移載荷和電載荷邊界條件,預測了不同纖維體積分數(shù)下三維編織壓電陶瓷基復合材料的有效彈性常數(shù)、壓電常數(shù)和介電常數(shù)。計算結果表明,三維編織壓電陶瓷基復合材料可顯著改善壓電陶瓷的整體力學性能,且保持了較好的電學性能。
 灌漿料的別名有很多，其中包括（灌漿料 二次灌漿料 設備基礎灌漿料 無收縮灌漿料 CGM灌漿料）
以上得這些名稱都是一種產(chǎn)品 全名CGM無收縮灌漿料。
在購買灌漿料是應該按其功能去選擇不同型號得灌漿料產(chǎn)品。
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灌漿料廠家所生產(chǎn)得灌漿料型號有一下幾種：
1 CGM-1灌漿料（通用型）
這種灌漿料主要用在設備基礎的二次灌漿，具有較好得流動性能。骨料得顆粒大小大約2-3mm。
參考圖片
2 CGM-2灌漿料（加固豆石）型
此灌漿料可用于設備基礎灌漿，大部分用在混凝土結構截面積加大
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3 CGM-3超流態(tài)灌漿料
這一類得灌漿料流動度較高，適用于大型設備基礎灌漿跨度較大得灌漿層
 

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 5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。

在分析對比混凝土開裂性能測試方法的基礎上,研制了啞鈴型混凝土開裂性能測試儀.該測試儀采用應力發(fā)生器誘導混凝土試件快速產(chǎn)生裂縫,能快捷準確地評價混凝土材料開裂性能.與現(xiàn)有的約束條件下混凝土開裂性能測試方法(板式約束法、圓環(huán)約束法等)對比后發(fā)現(xiàn):啞鈴型混凝土開裂性能測試方法具有性強、準確性高、測試周期短、工程應用簡便等特點.

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 6、養(yǎng)護
1）灌漿時日均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表   

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采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復合材料試板,利用碳化硅作為試板的導熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導熱均勻性。結果表明,當220目碳化硅與100目碳化硅比為1∶1時,碳化硅導熱均勻;當碳化硅/環(huán)氧樹脂混系的黏度為2.9Pa·s時,體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應用于葉片模具生產(chǎn)中時,模具表面均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。