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罩復合材料的鋪層設計直接關系到罩復合材料的強度,現(xiàn)行的商用軟件需要依賴結(jié)構(gòu)鋪層設計才能實現(xiàn)分析,要針對結(jié)構(gòu)鋪層分別劃網(wǎng)格、建模型,鋪層設計的靈活性、通用性差。采用幾何學原理和數(shù)據(jù)編程處理方法,將罩纖維織物復合材料的面經(jīng)緯向依據(jù)不同的起始鋪層角度并結(jié)合三維空間幾何轉(zhuǎn)換確定其在三維罩模型上的實際方向,進行罩復合材料鋪層設計,將復合材料鋪層方向投影到空間罩復合材料的有限元模型中,確定復合材料的鋪層角,將鋪層設計顯性化、通用化,并且復合材料鋪層計算的靈活性,突破各種軟件的約束。
 灌漿料的別名有很多，其中包括（灌漿料 二次灌漿料 設備基礎灌漿料 無收縮灌漿料 CGM灌漿料）
以上得這些名稱都是一種產(chǎn)品 全名CGM無收縮灌漿料。
在購買灌漿料是應該按其功能去選擇不同型號得灌漿料產(chǎn)品。
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灌漿料廠家所生產(chǎn)得灌漿料型號有一下幾種：
1 CGM-1灌漿料（通用型）
這種灌漿料主要用在設備基礎的二次灌漿，具有較好得流動性能。骨料得顆粒大小大約2-3mm。
參考圖片
2 CGM-2灌漿料（加固豆石）型
此灌漿料可用于設備基礎灌漿，大部分用在混凝土結(jié)構(gòu)截面積加大
參考圖片
3 CGM-3超流態(tài)灌漿料
這一類得灌漿料流動度較高，適用于大型設備基礎灌漿跨度較大得灌漿層
 

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 5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）模板與設備底座的水距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
11）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，嚴禁用高速攪拌機攪拌，以保證灌漿施工。

為合理存儲和使用PMI泡沫以發(fā)揮其性能,研究了PMI泡沫儲存過程的吸潮性能以及吸潮后力學和耐熱蠕變性能的變化,發(fā)現(xiàn)PMI泡沫在暴露于潮濕空氣中的前10d具有快的吸潮速率,120d時吸潮基本達到飽和;吸潮后的常溫壓縮強度與干燥時相當,但高溫壓縮蠕變性能下降明顯。探討了吸潮后干燥對高溫壓縮蠕變性能的影響。

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 6、養(yǎng)護
1）灌漿時日均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(GB50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表   

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對橡膠混凝土試件進行了不同應變速率下的壓縮試驗,系統(tǒng)研究了不同應變率和橡膠摻量對橡膠混凝土強度和變形特性的影響.結(jié)果表明,橡膠混凝土的抗壓強度隨應變率的而,當橡膠摻量較小時,抗壓強度隨應變率提高的幅度較大;隨著橡膠摻量的,抗壓強度提高的幅度逐漸減小.在試驗研究的基礎上給出了不同橡膠摻量下混凝土抗壓強度與應變率之間的關系式.另外,研究還發(fā)現(xiàn):橡膠混凝土的抗壓峰值應變隨橡膠摻量的而,增幅達16.97%,混凝土的應變變形性能明顯改善.