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研究了不同細度和不同摻量的礦渣和粉煤灰對粉煤灰-礦渣-水泥(FSC)復(fù)合膠凝材料強度的影響.借助激光衍射粒度儀測定了礦渣和粉煤灰的粒徑.測定了FSC復(fù)合膠凝材料的水化熱,分析了其水化.結(jié)果表明:礦渣細度對FSC復(fù)合膠凝材料強度影響較大,礦渣越細,FSC復(fù)合膠凝材料強度越高;通過礦渣、粉煤灰的顆粒級配,可發(fā)揮出它們的"疊加效應(yīng)";當(dāng)粉煤灰和礦渣總摻量(分數(shù))為50%,而礦渣摻量在33%以上時,可配置出52.5R復(fù)合水泥.
 產(chǎn)品特點
1. 早強、：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
6. 耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
 
 產(chǎn)品用途
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
 

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 1、施工
1）施工現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、健全的管理體系、施工控制和檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)批準(zhǔn)。
2）灌漿施工前應(yīng)攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
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 1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)
5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

針對碳纖維復(fù)合材料矩形截面管的抗彎性能,設(shè)計了五種不同鋪層方案的矩形截面管。應(yīng)用有限元軟件Abaqus對其三點彎曲進行了分析;并通過粘貼光柵光纖傳感器,應(yīng)用試驗機對實驗件進行了三點彎曲實驗。分別獲得了和實驗相應(yīng)載荷下矩形截面管下表面中間位置的應(yīng)變值,進行一次擬合后獲得相應(yīng)的載荷-應(yīng)變曲線,從而得出和實驗抗彎剛度值EI。通過對比,兩者的結(jié)果具有很好的一致性。結(jié)果表明:0°比例越高,抗彎性能越好。

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 3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

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簡述了某型號反射面天線的結(jié)構(gòu)特點,并從材料選擇、模具設(shè)計、天線結(jié)構(gòu)和成型工藝等方面對天線成型進行了研究和討論。采用熱補償方法對模具成型面進行了修補,利用正交試驗設(shè)計對天線固化參數(shù)進行了。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。