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本文分析了影響已固化環(huán)氧基酯樹脂耐堿性的諸因素。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí),不僅樹脂分子中酯基密度及其相鄰基團(tuán)的空間保護(hù)作用是影響耐堿性的主要因素,分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)密度和親水性也對(duì)樹脂耐堿性起重要作用。樹脂分子的微觀結(jié)構(gòu)和已固化樹脂(俗稱澆鑄體)的宏觀性能之間的關(guān)系是本文的核心。
 CGM無(wú)收縮灌漿料以度材料作為骨料，以高標(biāo)水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方有可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
 
CGM無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：1.早強(qiáng)、：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，灌漿后24小時(shí)即可緊固螺栓、開機(jī)試車。28度可達(dá)60Mpa以上。2.具有高自流性：現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，不需振搗便可填充全部間隙。3.微膨脹性：灌漿后無(wú)收縮，保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4.冬季施工性：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。5.耐久性：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命，經(jīng)200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化。6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行火焰切割和焊接作業(yè)。
CGM無(wú)收縮灌漿料適用范圍：CGM-1通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。 CGM-2豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。 CGM-3超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。 
 

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吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)以GFRP空心圓管為基本桿件,并利用吊裝提升過(guò)程中自重作用下的彈性變形形成設(shè)計(jì)空間曲面。參考相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及文獻(xiàn),對(duì)吊裝自成型GFRP彈性網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)方法開展研究。建立網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的桿系有限元模型,開展多種工況下的受力分析,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)的施工階段、正常使用極限狀態(tài)、承載能力極限狀態(tài)以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)的位移、應(yīng)力、極限承載力、穩(wěn)定系數(shù)等性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。
 CGM-4
超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 CGM無(wú)收縮灌漿料技術(shù)指標(biāo) ：
符合YB/T9261-98指標(biāo) 20℃標(biāo)養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
項(xiàng)目型號(hào) 1d豎向膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落度(mm) 施工溫度（℃） 參考用水量 容重(t/m3) 1天 3天 28天 CGM-1通用加固型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3 CGM-2豆石加固型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4 CGM-3超細(xì)加固型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3 項(xiàng)目型號(hào) 1d豎向膨脹率（%） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 流動(dòng)度(mm) 坍 落度(mm) 參考用水量 容重(t/m3) 7小時(shí) 1天 28天 CGM-4超早強(qiáng)加固型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3 各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系
試模尺寸 mm強(qiáng)度比（%） 40×40×160 70．7×70．7×70．7 100×100×100 150×150×150 齡期（d） 1天 100 90 90 90 3天 100 80 80 80 28天 100 70 70 70 
 

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 CGM無(wú)收縮灌漿料灌漿施工說(shuō)明：
一、基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。二、支模1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底坐四周的水距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。CGM無(wú)收縮灌漿料三、灌漿料配制 ：
1、一般地，按通用加固型13-14%的加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?-10%的加水?dāng)嚢琛?、無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時(shí)間表增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在無(wú)收縮灌漿料中摻入任何外加劑。CGM無(wú)收縮灌漿料四、灌漿施工方法 ：
 
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1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。CGM無(wú)收縮灌漿料五、養(yǎng)護(hù) ：
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。2、冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動(dòng)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。CGM無(wú)收縮灌漿料拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系;

日氣溫（℃） 拆膜時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h） -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射，保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
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介紹了一種由拉剪試驗(yàn)結(jié)合有限元計(jì)算界面剪切內(nèi)聚力模型的方法,并從能量釋放率的角度驗(yàn)證了該方法的可行性。通過(guò)樹脂混凝土/鋼粘接試樣的單側(cè)拉剪試驗(yàn),粘接界面的載荷-加載位移關(guān)系圖,基于雙線性內(nèi)聚力剪切模型對(duì)受拉剪過(guò)程的分析界面內(nèi)聚力模型的特征錯(cuò)動(dòng)位移和錯(cuò)動(dòng)位移的比值,再結(jié)合有限元模擬計(jì)算拉剪試驗(yàn)過(guò)程,界面內(nèi)聚力模型的應(yīng)力和特征錯(cuò)動(dòng)位移,后比較了拉剪試驗(yàn)的能量釋放率和計(jì)算的能量釋放率,兩者相對(duì)誤差在10%以內(nèi),認(rèn)為計(jì)算內(nèi)聚力的方法是可行的。