來鳳縣高強灌漿料路面修補混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況。使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關知識設備的安裝在每一臺設備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術標準來進行安裝，在經過有關單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結束后不得調整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮?、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設示意圖1—設備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設備基礎；2混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。3.5孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結構改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結構孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。高強灌漿料

用愛心來做事,用感恩的心做人。 

     CGM高強無收縮灌漿料
        武漢高強無收縮灌漿料 CGM灌漿料
        安建宏業(yè)CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質配制而成。
        該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料?！?產品特點
        1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
        2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
        3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
        4． 耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
        5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
        ☆ 產品用途
        1． 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
        2． 可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
        3． 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
        4． 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
        ☆ 施工工藝
        1． 基礎處理
        清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
        2． 確定灌漿方式
        根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
        3． 支模
        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
        4． 灌漿料的攪拌
        按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
        5． 灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
        （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
        （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
        6、養(yǎng)護
        （1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
        （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
        ☆參考用量：
        參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。
        ☆包裝儲運：
        1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
        2、 保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

 來鳳縣高強灌漿料路面修補

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況。使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關知識設備的安裝在每一臺設備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術標準來進行安裝，在經過有關單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結束后不得調整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮骸?、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設示意圖1—設備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設備基礎；2混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。3.5孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結構改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結構孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況。使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關知識設備的安裝在每一臺設備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術標準來進行安裝，在經過有關單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結束后不得調整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設示意圖1—設備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設備基礎；2混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。3.5孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結構改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結構孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況。使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關知識設備的安裝在每一臺設備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術標準來進行安裝，在經過有關單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結束后不得調整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮骸?、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設示意圖1—設備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設備基礎；2混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。3.5孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結構改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結構孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可?；炷粒喎Q為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況。使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 高強無收縮灌漿料第二次灌漿是在澆灌的基礎上預先留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時把地腳螺栓安裝在預留孔內澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固，接下來凱立得科技的小編就來給大家來介紹一下第二次灌漿的相關知識設備的安裝在每一臺設備安裝完成之后，我們要嚴格的按照安裝技術標準來進行安裝，在經過有關單位審核之后，才可以進行第二次的灌漿。第二次灌漿前的施工準備根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》中規(guī)定：在進行二次灌漿時，模板與設備底座的四周的水平距離可以控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。施工方法1.首先我們要根據實際的情況來選擇合適的灌漿方法，主要的工藝流程有：①清理設備基礎②24小時前開始浸水③灌漿前清除積水④施工機具準備⑤拌合灌漿料⑥二次灌漿⑦養(yǎng)護。 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。2．地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4．成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5．螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗，灌漿結束后不得調整螺栓。2．灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。CGM灌漿料二次灌漿。 其工藝應符合附錄C的要求。設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。 CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光?；炷亮?、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS的要求。 施工7.1施工準備1.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。1.2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。1.3模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右：模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm（圖7.1.3）；圖7.1.3模板支設示意圖1—設備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設備基礎；2混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。7.2拌和2.1水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求，應按其要求進行拌和。2.3拌和地點宜靠近灌漿地點。7.3地腳螺栓錨固灌漿3.1錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱。 溫度保持在10℃以上。3.3灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。3.4將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。3.5孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。7.4二次灌漿4.1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。4.2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。4.3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。7.5混凝土結構改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。5.2混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。5.3灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。7.6后張預應力混凝土結構孔道灌漿6.1后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010環(huán)境類別分類，符合表7.6.1的規(guī)定。表7.6.1灌漿工藝的選擇6.3灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻人其他外加劑、摻和料。6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。7.7冬期施工7.1日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：1灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上； 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa7.8高溫氣候環(huán)境施工8.1灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：1灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。7.9常溫養(yǎng)護9.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持溫潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。9.2應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。 灌漿料在冬季施工是時應對灌漿層及灌漿料養(yǎng)護采取特殊的施工措施。施工前，先清掃或吹凈基礎表面，去除碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預熱灌漿基礎表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預熱或電熱毯預熱等方式進行，預熱后迅速清除表面浮水，進行灌漿操作。當環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用40～50℃的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。高強灌漿料冬季施工養(yǎng)護方法，應根據施工現場條件，從以下幾種參考方法中加以選擇，單獨或結合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆蓋表面，并加巖棉被養(yǎng)護3～7天。方法采用蒸養(yǎng)法，方法灌注后，在灌漿表面覆蓋塑料薄膜，其上加置電熱毯，并在電熱毯上面加蓋巖棉被，電熱毯加溫24小時即可。方法采用碘鎢燈加熱法。加熱24小時即可。來鳳縣高強灌漿料路面修補