混凝土表面增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而混凝土表面的密實(shí)性、抗壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強(qiáng)度的15-30%。某些雙組份的混凝土表面增強(qiáng)劑與混凝土中相關(guān)成份的化學(xué)反應(yīng)更為復(fù)雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會(huì)生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強(qiáng)度更為明顯，它能將表面強(qiáng)度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起
灰。
廠家新聞：長(zhǎng)春耐酸堿環(huán)氧修砂漿（批發(fā)價(jià)格）采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、壓儀(MIP)分析了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)硫鋁酸鹽水泥-硅酸鹽水泥-無(wú)水石膏三元體系水化早期漿體物相組成、拋光斷面結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)等微結(jié)構(gòu)演變的影響.結(jié)果表明:無(wú)論在10,20℃還是在40℃下養(yǎng)護(hù),三元體系的主要水化產(chǎn)物始終為水化硫鋁酸鈣類物相.養(yǎng)護(hù)溫度越高,相同齡期時(shí)無(wú)水硫鋁酸鈣熟料的剩余量越低,而相應(yīng)水化產(chǎn)物鈣礬石的生成量越高,片狀單硫型水化硫鋁酸鈣的生成時(shí)間越早、生成量越高;且所得硬化漿體的可幾孔徑越大.

    適用范圍
1、用于室內(nèi)外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、商場(chǎng)超市、碼頭、跑道、橋梁、公路等水泥基的場(chǎng)所。
2、 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提度，回彈值一般能提高10%-15%。
廠家新聞：長(zhǎng)春耐酸堿環(huán)氧修砂漿（批發(fā)價(jià)格）以融冰界面位移與相變傳熱理論為基礎(chǔ),考慮了玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料層和冰層的升溫蓄熱、界面冰層融化相變潛熱以及冰層與周圍空氣的對(duì)流傳質(zhì)、對(duì)流換熱和輻射換熱等影響,提出了一種基于高分子電熱膜的電熱除冰功率密度計(jì)算的數(shù)學(xué)模型。對(duì)特定除冰模型進(jìn)行了功率密度的計(jì)算,并通過(guò)模擬特定環(huán)境下的實(shí)際除冰實(shí)驗(yàn)對(duì)計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性進(jìn)行了驗(yàn)證,計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好。

施工方法
1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。
2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂KFS-100混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài)10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。
3、處理后的混凝土1-3天見(jiàn)效，5-7天基本達(dá)到效果。
廠家新聞：長(zhǎng)春耐酸堿環(huán)氧修砂漿（批發(fā)價(jià)格）測(cè)試了硅質(zhì)石灰?guī)r、石灰?guī)r、玄武巖和輝綠巖4種巖石粗集料的維氏硬度、洛杉磯磨耗值和磨光值.依照漸近指數(shù)函數(shù)形式建立了基于維氏硬度的粗集料磨光值衰減模型.結(jié)果表明:粗集料洛杉磯磨耗值、磨光穩(wěn)定終值與粗集料維氏硬度相關(guān)性良好;粗集料磨光值衰減速率與粗集料硬度、礦物顆粒間硬度差異有關(guān),粗集料磨光穩(wěn)定終值則取決于粗集料維氏硬度.

規(guī)格參數(shù)
1.外觀：無(wú)色水性液體
2.用量：1-2m/kg（具體用量視地面情況試驗(yàn)確定）。
3.包裝：20kg/桶、50kg/桶雁江混泥土表面增強(qiáng)劑廠家批發(fā).
廠家新聞：長(zhǎng)春耐酸堿環(huán)氧修砂漿（批發(fā)價(jià)格）研究了鋼渣粉比表面積對(duì)含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強(qiáng)度的影響,運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對(duì)RPC抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460～550m2/kg之間,同時(shí),應(yīng)盡量減少或粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,粒徑為5～30μm,尤其是粒徑為5～10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以鋼渣粉的顆粒級(jí)配,從而提高鋼渣粉顆粒群的反應(yīng)活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.