產(chǎn)品品牌：國(guó)韻 產(chǎn)品型號(hào)：多種 詳細(xì)說(shuō)明

高配置水泥泵管內(nèi)壁淬火機(jī)y1

想提高泵管內(nèi)壁、鋼管內(nèi)壁、液壓管內(nèi)壁等等金屬管件內(nèi)壁的耐用性，想延長(zhǎng)這些工件的壽命，熱處理工藝是必選工藝之一。這些工件通過(guò)熱處理后，其內(nèi)壁耐磨性可提高3-5倍，使之使用壽命延長(zhǎng)了。砼泵管、長(zhǎng)鋼管、長(zhǎng)管道內(nèi)壁淬火由于本身工件的特殊性，長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，所以必須選擇一套完整的合理的設(shè)備熱處理工藝才能更好，更順利的進(jìn)行。下面我們?yōu)槟峁┑木褪且惶淄暾谋霉?、鋼管?nèi)壁熱處理設(shè)備。

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高配置水泥泵管內(nèi)壁淬火機(jī)由三大部分組成：
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專(zhuān)門(mén)為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。
注：（感應(yīng)器采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應(yīng)器，感應(yīng)器外徑55。感應(yīng)器長(zhǎng)度4500mm，可淬砼管長(zhǎng)度4000以?xún)?nèi)。感應(yīng)器極間耐壓3000V。感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶(hù)使用）。

要進(jìn)行砼泵管內(nèi)壁淬火還要有二個(gè)運(yùn)動(dòng)：
1、第一個(gè)是旋轉(zhuǎn)：目的是淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周?chē)杂袇^(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來(lái)。而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來(lái)解決。旋轉(zhuǎn)速度：120轉(zhuǎn)左右，低了達(dá)不到要求。高了容易引起顫抖（管子本身直線(xiàn)度也不太高）。需無(wú)級(jí)調(diào)速。
2、砼泵管沿軸線(xiàn)前進(jìn)和后退。前進(jìn)是為了淬火， 速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無(wú)級(jí)調(diào)速。具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無(wú)級(jí)調(diào)速。另外，管件和水平成5℃左右?jiàn)A角，保證水順利排出，管內(nèi)無(wú)積水，保證淬火硬層的均勻。我公司生產(chǎn)這樣的配套設(shè)備。

高配置水泥泵管內(nèi)壁淬火機(jī)整套設(shè)備能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：
一、淬火硬度：HRC55-62
二、淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分，3米砼泵管約10分鐘/一根。
三、淬硬層深度：1.5-1.8mm
四、淬火時(shí)的用電量：3度/米
淬火后幾乎沒(méi)有變形量，砼泵管使用壽命提高3-5倍。
GB-3000臥式專(zhuān)用淬火機(jī)床----主要技術(shù)參數(shù)：
一、工件總長(zhǎng)度：3000-6000mm
二、工件旋轉(zhuǎn)速度：10-60轉(zhuǎn)/分，可調(diào)
三、工件主運(yùn)動(dòng)掃描，掃描速度：100-1000mm，可調(diào)
四、淬火功率：160KW
五、頻率：15-25KHZ

高配置水泥泵管內(nèi)壁淬火機(jī)主要特點(diǎn)：
1、設(shè)備頻率超音頻為25-35KHZ，淬層1.5-1.8mm；
2、速度比中頻快1/3，無(wú)可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。
3、感應(yīng)器做工精細(xì)，專(zhuān)門(mén)用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應(yīng)器。
4、采用國(guó)際先進(jìn)器件IGBT，比老式設(shè)備節(jié)電30%-40%。
5、直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
6、能進(jìn)行選擇性加熱。
7、淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件力學(xué)性能（如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度），同樣經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。

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