氧化鋯陶瓷零件氧化鋁陶瓷棒金屬表面陶瓷化陶瓷棒陶瓷板
聯(lián)發(fā)陶瓷五金專業(yè)生產(chǎn)銷售，氧化鋯陶瓷 氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷，產(chǎn)品包含陶瓷棒 陶瓷板 陶瓷結構件可按圖紙要求定做異型件。
公司有先進的陶瓷五金加工設備，一批專業(yè)的陶瓷五金方面加工的人才，可設計和幫客戶參考陶瓷五金零件的實用性能，使零件更好用更實惠。
在金屬表面噴涂陶瓷涂層可對金屬表面進行保護和強化，從而提高零件的使用壽命和可靠性，改善機械設備的性能和質量。陶瓷涂層的研究和生產(chǎn)，美國從19世紀就開始，而且發(fā)展速度很快。我國從20世紀50年代開始這方面的研究，但是70年代后才得到快速的發(fā)展。以美國為例，1997年高性能陶瓷涂層的市場銷售額為7.1億美元，到2007年已增至14.4億美元，平均年增長率為7.3%。[1–3]

　　陶瓷涂層本身具有極高的化學穩(wěn)定性，耐海水、耐酸堿及耐大氣腐蝕性能極好[4]。然而陶瓷涂層在噴涂過程中產(chǎn)生較多孔隙，孔隙會為腐蝕介質進入基體表面提供通道，基體被腐蝕會破壞陶瓷涂層與基體的結合，陶瓷涂層出現(xiàn)開裂、脫落等[5]。為此除需在噴涂過程中不斷完善技術、提高陶瓷涂層的致密性外，還需采用封孔技術，進一步改善涂層的完整耐蝕性。目前，用于金屬表面陶瓷涂層的封孔技術可以分為以下四類[6,7]：有機系封孔劑、無機系封孔劑、加熱擴散處理和自封孔法。這些方法均有一些缺點：如用有機物或無機物封孔時，由于受滯留孔隙內的空氣阻力作用，滲入孔隙深度較小，對深層內孔隙封閉效果不好，且有機物耐高溫性能不理想；加熱擴散方法在熔液凝固的過程中會重新形成一些縮孔，而且會影響基體的性能；自封孔方法只能封閉部分孔隙，在凝固的過程中還會產(chǎn)生縮孔。鑒于以上封孔技術的不足，根據(jù)化學鍍沉積的過程原理，本文采用化學鍍技術封閉金屬表面陶瓷涂層的孔隙，并進行了封孔效果和耐蝕性能研究。