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公司基本資料信息
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加工定制:是 | 規(guī)格:80~200KG |
鋁合金感應(yīng)熔化爐
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鋁合金感應(yīng)熔化爐是利用磁感應(yīng)加熱原理,直接在導(dǎo)磁性石墨坩堝內(nèi)部產(chǎn)生熱量,然后熔化坩堝內(nèi)的金屬鋁錠或者鋁合金錠,將傳統(tǒng)的被動(dòng)式加熱改變?yōu)橹鲃?dòng)式發(fā)熱,其最大的優(yōu)點(diǎn)是相同的功率下熔化速度提高了1倍甚至2倍,熱效率高達(dá)90%以上,能耗低而且加熱過(guò)程沒(méi)有傳統(tǒng)的燃燒方式所產(chǎn)生的尾氣和煙塵污染,是金屬熱處理(如退火)及熔煉設(shè)備(如壓鑄機(jī)熔爐)的理想配套產(chǎn)品。
電磁感應(yīng)熔鋁爐的成功推出,取代傳統(tǒng)電阻式、燃煤、燃油、中頻爐,是目前最理想的高效節(jié)能壓鑄熔爐,隨著各行各業(yè)都面臨著激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),很多產(chǎn)品很多行業(yè)也逐漸的走上了微利時(shí)代。在壓鑄五金產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,電費(fèi)占生產(chǎn)成本的很大比重,同時(shí)能源的價(jià)格也在不斷上漲,數(shù)目驚人的使用成本給壓鑄企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)了十分不利的影響,給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的負(fù)擔(dān),因此降低壓鑄設(shè)備的使用成本的需求非常迫切。同時(shí),節(jié)能降耗已成為國(guó)家、社會(huì)、企業(yè)共同的關(guān)注的焦點(diǎn)。
產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn):
1.升溫快:主動(dòng)式發(fā)熱,升溫速度不會(huì)受溫度高低限制。
2.節(jié)電明顯:平均化鋁耗電:0.35~0.45度/KG鋁
3.裝機(jī)功率?。号c傳統(tǒng)電熱絲熔煉爐相比,可減少30%~50%額定功率;
4.坩堝壽命長(zhǎng):坩堝受熱均勻,溫差小,壽命平均延長(zhǎng)50%;
5.生產(chǎn)工藝好:爐子的生產(chǎn)工藝容易穩(wěn)定,制造可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化;
6.維護(hù)成本低:無(wú)傳統(tǒng)電阻絲燒壞現(xiàn)象,節(jié)省材料與人工成本;
7.溫度控制精度高:渦流瞬間反應(yīng),坩堝自身發(fā)熱,無(wú)傳統(tǒng)加熱的滯后現(xiàn)象;
8.操作環(huán)境好:熱量散發(fā)少,表面溫度低,除低車間溫度;
9.工作更安全:無(wú)需集中熔化,免除高溫熔液運(yùn)輸危險(xiǎn)。無(wú)明火,減少因火引起的安全事故。
產(chǎn)品主要缺點(diǎn):
1.成本上升:制造成本平均上升20%以上,轉(zhuǎn)嫁到終端用戶那里回收期可能在3~6個(gè)月;
制造要求提高:電源的調(diào)試和匹配,熔爐的保溫和線圈的隔熱要均衡考慮,制造難度提高
基本參數(shù):
額定功率 | 60KW(0~60KW可調(diào)) |
額定熔鋁量 | 170~200KG |
輸入電壓 | 380V |
電壓頻率 | 50/60HZ |
加熱方式 | 磁感應(yīng)加熱 |
控制器冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
加溫模式 | 開(kāi)關(guān)量加熱 |
控制方式 | 面板按鈕、人機(jī)界面、PLC可選 |
負(fù)載匹配率 | 100~120% |
冷料持續(xù)加熱時(shí)間 | 50-60分鐘(按650度溫升算) |
坩堝材質(zhì) | 石墨碳化硅 |
670oC保溫耗電量 | 8KW*H |
爐體溫度 | 爐蓋<90oC,爐外壁<50oC |
適配壓鑄機(jī) | 冷室機(jī) |
提示:電源功率的選擇以客戶單位時(shí)間內(nèi)鋁液的最大需求量為選型的依據(jù),不宜盲目選擇型號(hào)。
參考圖片:
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