（三）打造智能制造人才隊(duì)伍一是構(gòu)建多層次人才隊(duì)伍。加強(qiáng)智能制造人才培訓(xùn)，一批能夠帶動(dòng)行業(yè)、企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的高層次領(lǐng)軍人才，一批能夠突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)及進(jìn)行技術(shù)開發(fā)、技術(shù)改進(jìn)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)的創(chuàng)新型技術(shù)人才，一批既擅長制造企業(yè)管理又熟悉信息技術(shù)的復(fù)合型人才，一批門類齊全、技藝精湛、愛崗敬業(yè)的高技能人才。二是健全人才機(jī)制。支持高校開展智能制造學(xué)科體系和人才體系建設(shè)，能夠勝任智能制造需要的實(shí)用人才。廣元鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動(dòng)力，同時(shí)效率底下，往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動(dòng)雙輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動(dòng)輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個(gè)班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動(dòng)穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時(shí)，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時(shí)，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時(shí)進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

廣元鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系作為行業(yè)先鋒，面對井噴的行業(yè)格局，更要有自己的方向。海外市場固然重要，服務(wù)國內(nèi)更為關(guān)鍵。過去是拼銷量、比產(chǎn)值的商品經(jīng)濟(jì)，如今“彩虹”成為國產(chǎn)的重要代表，被寄予厚望。如何貼上“軍”字標(biāo)簽，肩負(fù)起保障、服務(wù)力的神圣使命？如何在軍民融合的大背景下實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值？這些問題等待“彩虹”去解答。融合之光：夢想搭上通往軍營的“班車”記者從研究院的介紹中看到了這樣一句話，“推進(jìn)國內(nèi)項(xiàng)目研制，形成國內(nèi)裝備。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
廣元鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系(一)東部11省市(北京市、天津市、河北省、遼寧省、上海市、江蘇省、浙江省、福建省、山東省、廣東省和海南省)自2016年4月1日起，所有進(jìn)口、銷售和注冊登記的輕型車、輕型柴油客車、重型柴油車(僅公交、環(huán)衛(wèi)、郵政用途)，須符合國五要求。(二)自2017年1月1日起，所有制造、進(jìn)口、銷售和注冊登記的輕型車、重型柴油車(客車和公交、環(huán)衛(wèi)、郵政用途)，須符合國五要求。自2017年7月1日起，所有制造、進(jìn)口、銷售和注冊登記的重型柴油車，須符合國五要求。


廣元鋼絞線穿線機(jī)一一聯(lián)系在汽車制造、等高精尖領(lǐng)域，有些零部件形狀復(fù)雜、價(jià)格昂貴，鑄造鍛造工藝生產(chǎn)不出來或損耗較大，而金屬3D打印則能快速制造出滿足要求、重量較輕的產(chǎn)品。2015年11月，奧迪公司使用金屬3D打印技術(shù)按照1：2的比例制造出了AutoUnion（奧迪前身）在1936年推出的C版的所有金屬部件；2016年9月，GE斥資14億美元收購了瑞典Arcam公司和德國SLMSolutions集團(tuán)兩大金屬3D打印巨頭，加快布局3D打印發(fā)動(dòng)機(jī)零部件業(yè)務(wù)。